尺    寸：380×190×160（長×寬×高mm）
一、試驗機的原理與結構 
該試驗機的工作原理是利用杠桿放大負荷力，向磨擦副加壓，使接觸點上產生高壓強，在磨輪轉動過程中，加速實驗鋼珠的磨損來觀測和評定潤滑劑的承載能力的試驗裝置。在這種特定的潤滑條件下，1分鐘模擬試驗相當于一般機件正常運轉1年的磨損量。配置了數(shù)字轉速表的機器具有明顯的優(yōu)勢：潤滑油在同樣負荷下磨損小，主軸轉速不降或下降小。
本試驗機使用前應注意市電電壓為交流220伏，以±5%為宜，電氣系統(tǒng)要妥善接地，操作人員應有機械及用電的常識。試驗機目前共有5種款式，均共用操作平臺?，F(xiàn)以版為例（結構見圖一），將試驗圖解說明如下：
二、使用步驟 
1. 把機器放置于平整結實的桌面，把摩擦實驗鋼珠（軸承滾柱）固定于短杠桿的缺口中并用零配件袋中的內六角扳手將短杠桿一端的螺絲固定，插好電源插頭。
2. 將機器上方的電源開關打開，用配置的油石將磨輪打磨光滑并拭凈，關電源。
3. 把短杠桿安在支銷上并正好壓在磨輪上端，然后，將長杠桿安在短杠桿后端的支銷上，使長杠桿前頭的螺釘剛好頂在短杠桿尾部凹槽中，此時，長杠桿尾部放置砝碼的砝碼托盤是朝向演示者左方的；
4. 把試驗用油加入洗凈的油盒內，使磨輪正好接觸油面。開電源，在長杠桿的砝碼托盤上均速放置砝碼
三、以測試油品的性能分有3種實驗功能： 
1. 測試油品的抗磨性能（記錄實驗鋼珠的磨痕大小、電機電流及油溫變化）。 
?。?）：試驗用油為普通機油時，一般放置2-5塊砝碼（0.5KG），磨輪上普通機油油膜破裂，電流增大，磨輪發(fā)出刺耳噪音，此時，磨輪與實驗鋼珠很快抱死（馬上關掉電源）。拆下短杠桿上的實驗鋼珠觀看磨痕，痕跡較大(3×6mm2)，擦傷較深。  
?。?）：試驗用油為添加了抗磨劑的機油時，逐一放置砝碼，多的可放置20塊（0.5KG）砝碼，而電流增大，磨輪與實驗鋼珠抱死，噪音很小至，關掉電源，觀看磨痕，痕跡很?。?.5×2.5mm2）。可以進行不同同類機油的磨痕對比試驗。
2. 測試油品的壓性能（記錄實驗時多放置的砝碼數(shù)量）(見圖五)。
磨輪在與實驗鋼珠進行磨擦時，在的時間內（例如3分鐘），機油承載的大砝碼數(shù)為其壓性體現(xiàn)。普通機油一般是2-5塊砝碼，油膜即破裂、磨輪與鋼珠抱死，添加了抗磨壓劑的機油多時可加到15-20塊甚至多砝碼，油膜仍運轉。
注：潤滑脂（黃油）可將其用木片挑入鋼珠與磨輪的間隙中試驗。
3. 機油運轉試驗，測試的是機油的油壓抗磨性能。
拆下油盒，不打磨磨輪，短桿鋼珠原位不變，逐一加砝碼，多的可放置15-20塊砝碼，而時間后，關掉電源，實驗鋼珠上的磨痕增大，說明金屬表面已形成油膜保護層。