全自動加藥裝置：

     全自動加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達到預(yù)期的工藝要求。為達到*效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在全自動加藥裝置中我們采用了*自動控制方式來控制加藥量。
     全自動加藥設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,全自動加藥設(shè)備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、 自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些水處理設(shè)各一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上,制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行,用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后,將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接, 并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、 投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量, 避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮, 地工期和工程質(zhì)量, 減少用戶的麻煩和損失。

全自動加藥裝置類型及結(jié)構(gòu)：
    全自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水 R值自動控制裝置等幾種類型, 每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同, 下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用) , 一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有*殊要求另議),是否帶攪器、遠傳液位計、液位低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出, 也可由用戶直接向我單位咨詢,罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體,用于不同的藥液,用戶訂貨時, 須說明計量泵如下參數(shù): 流量(1/H) , 泵出口壓力(MPa) , 泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度) 。
2.三泵雙控組合式自動加藥裝置
自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。
自動加藥裝置三臺加藥計量泵中,泵3為泵1、泵2的備用泵, 通常情況下,泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作,使加藥計量泵可以按四種方式工作,控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、 加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明 。
3.組合式爐水 R值自動加藥裝置

全自動加藥設(shè)備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理的自動加藥裝置,自動加藥裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R 值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

全自動加藥裝置原理：
加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下, 將藥劑注入到液體中, 藥濃度被檢測儀檢測, 檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,得到偏差信號,調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算,其運算結(jié)果信號輸送給變頻器,變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻,使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,改變注入液體中藥液濃度, 使藥劑濃度控制在*佳范圍內(nèi) 。

全自動加藥裝置結(jié)構(gòu)
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等,見下表,檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定, 例如: 加氨, 檢測儀可選用電導(dǎo)儀或PH計,加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀,中和池可選用 PH計,協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用 R表,混凝則采用流動電流測定儀,加氯則需配置余氯表等等。

全自動加藥裝置點
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的科技產(chǎn)品一一交流變頻器構(gòu)成*進的交流調(diào)速系統(tǒng),對加藥量實現(xiàn)*佳自動控制,該系統(tǒng)zui大點是性能可靠、壽命長、啟動*性、能耗低,該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。

全自動加藥裝置

全自動加藥設(shè)備在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達到預(yù)期的工藝要求。為達到*效果,在工況變化的情況下,對所加化學(xué)藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此在全自動加藥裝置中我們采用了*自動控制方式來控制加藥量。
全自動加藥設(shè)備這種加藥裝置結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便,全自動加藥設(shè)備主要由計量箱(藥劑貯罐)、加藥計量泵(加藥泵)、 自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成的自動加藥裝置。自動加藥裝置除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,這些水處理設(shè)各一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),自動加藥裝置將計量箱、計量泵、自動控制系統(tǒng)一體化,即安裝在一個底座上,制造廠完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試、試運行,用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后,將加藥計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接, 并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動、 投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量, 避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮, 地工期和工程質(zhì)量, 減少用戶的麻煩和損失。

全自動加藥裝置類型及結(jié)構(gòu)
全自動加藥裝置主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水 R值自動控制裝置等幾種類型, 每種類型的結(jié)構(gòu)有些不同, 下面分別說明。
1、雙泵單控組合式自動加藥裝置本裝置由一個計量箱、二臺加藥計量泵(互為備用) , 一套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成,見圖1。計量箱的容積為1M'(用戶有*殊要求另議),是否帶攪器、遠傳液位計、液位低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶或設(shè)計部門提出, 也可由用戶直接向我單位咨詢,罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體,用于不同的藥液,用戶訂貨時, 須說明計量泵如下參數(shù): 流量(1/H) , 泵出口壓力(MPa) , 泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱、濃度) 。
2.三泵雙控組合式自動加藥裝置
自動加藥裝置由二個計量箱、三臺加藥計量泵、三套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。
自動加藥裝置三臺加藥計量泵中,泵3為泵1、泵2的備用泵, 通常情況下,泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動加藥控制系統(tǒng)驅(qū)動下工作,使加藥計量泵可以按四種方式工作,控制柜上的切換開關(guān)可將備用泵投入運行。
用戶對計量箱、 加藥計量泵等提供參數(shù)的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動加藥裝置中的有關(guān)說明 。
3.組合式爐水 R值自動加藥裝置

全自動加藥設(shè)備是用于鍋爐水協(xié)調(diào)磷酸鹽處理的自動加藥裝置,自動加藥裝置由三個計量箱、三臺計量泵、一套交流變頻式R 值自動控制系統(tǒng)、連接管路、閥門、底座等組成。

全自動加藥裝置原理
加藥泵電機在交流變頻器驅(qū)動下, 將藥劑注入到液體中, 藥濃度被檢測儀檢測, 檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調(diào)節(jié)器與設(shè)定值比較,得到偏差信號,調(diào)節(jié)器將偏差信號按工藝要求進行比例、積分運算,其運算結(jié)果信號輸送給變頻器,變頻器按調(diào)節(jié)器輸出的調(diào)節(jié)信號改變電機工作電源的頻,使電機轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,改變注入液體中藥液濃度, 使藥劑濃度控制在*佳范圍內(nèi) 。

全自動加藥裝置結(jié)構(gòu)
自動控制裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)有變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等,見下表,檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定, 例如: 加氨, 檢測儀可選用電導(dǎo)儀或PH計,加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀,中和池可選用 PH計,協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用 R表,混凝則采用流動電流測定儀,加氯則需配置余氯表等等。

全自動加藥裝置點
變頻式自動加藥控制裝置采用引進的科技產(chǎn)品一一交流變頻器構(gòu)成*進的交流調(diào)速系統(tǒng),對加藥量實現(xiàn)*佳自動控制,該系統(tǒng)zui大點是性能可靠、壽命長、啟動*性、能耗低,該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉(zhuǎn)速控制系實現(xiàn)對輸液管道內(nèi)液體、汽體的壓力、流量控制。