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復(fù)合式試驗室可以不受時間和季節(jié)的限制，隨時模擬自然界的典型環(huán)境條件。將產(chǎn)品投入環(huán)境模擬試驗室內(nèi)進行環(huán)境模擬試驗，試驗具有“加速"性質(zhì)，能夠縮短產(chǎn)品的試驗周期。復(fù)合式鹽霧室是加速腐蝕試驗中較接近空隙的自然狀況，以自然環(huán)境中較常遇見之狀況加以模擬，以數(shù)倍于自然環(huán)境之殿苛條件加以自合測試，如鹽霧、干燥、濕潤、常溫靜置、低溫等環(huán)境加以自合，可任意順序或單獨執(zhí)行測試。

步入鹽霧室簡介

主要測試品乃針對在激烈環(huán)境變化下使用的產(chǎn)品，如汽車機車零配件，航空器材、攝影器材、建筑材料、電著涂膜涂料及電子電機系統(tǒng)等金屬電化學(xué)腐蝕抗抵性皆適用

設(shè)計執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.1GB/T10587-2006   鹽霧試驗箱技術(shù)條件     

3.2GJB150.11A-2009    軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法第11部分： 鹽霧試驗

3.3GB/T2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.4GB/T10125-1997  人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

3.5GB/T5170.8-2008    電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備基本參數(shù)檢定方法     鹽霧試驗設(shè)備

3.6GB/T20854-2007干濕鹽霧試驗

3.7.ISO14993-2001干濕鹽霧試驗

3.8GB-T5170.8-2008_電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設(shè)備檢驗方法___鹽霧試驗設(shè)備

3.9GJB150.11A-2009軍用裝備實驗室環(huán)境試驗方法 鹽霧試驗

3.10 GBT2424.17-2008鹽霧試驗方法

3.11GB-T2423.18-2000氯化鈉交變鹽霧試驗方法

3.12GB-T2423.3-2006（IEC6008-2-78-2001） 試驗cab：恒定濕熱試驗方法

3.13GBT2423_4-2008濕熱交變試驗方法

一．設(shè)備主要參數(shù)指標(biāo)

1.設(shè)備型號：   AB-300D

2.工作室尺寸：1800 mm×3000 mm×1800mm(寬深高)

  外形尺寸：2200 mm×4600 mm×2800mm(寬深高)

3.  門   ：    開門，1800*1800 mm

        

4.2. 溫度范圍：樣品室： 10℃～ +100℃可控，精確度不低于±1℃ 。

飽和筒：+35℃～+63℃。

4.3. 溫度均勻度：≤2℃。

4.4. 溫度波動度：≤1.0℃。

4.5. 升降溫速率：1℃/M 試驗狀態(tài)（如 60℃干燥與 35℃常溫試驗）轉(zhuǎn)換時間＜0.5H（以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下，距箱體內(nèi)壁 1/10 空間內(nèi)測試）。

4.6 濕度范圍：30%～98%R.H。

4.7 濕度偏差：75%R.H.以下 ±5%；75%R.H.以上 +2、-3% RH。

4.8 鹽霧沉降量：鹽霧沉降量從 0.5ml/h～3.5 ml/ 80cm2 h可調(diào)整，鹽霧噴霧均勻，樣品室內(nèi)鹽霧沉降量高低之差不大于 0.5ml/h。

4.9 噴霧方式：氣動式，連續(xù)、間斷噴霧可隨意。

4.10 箱頂 ：110～120°。

4.11 使用環(huán)境溫度：0 ～ 30℃。

5.試驗箱主要結(jié)構(gòu)組成：

5.1 試驗室： 采用316不銹鋼板（厚度1.5mm），外箱：采用304不銹鋼(厚度1.2mm)中間灌注硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡劑。耐高、低溫，耐酸堿試驗室密封門.

 5.2 鹽溶液補充槽：60，方便隨時補充鹽溶液。

5.3 飽 和 桶：采用SUS304高級不銹鋼板，耐高溫耐高壓性能好，提供與箱內(nèi)*的濕空氣。

5.4 加 熱 方 式：本系列試驗箱箱內(nèi)鹽霧試驗溫度采用箱體采用空氣加熱方式，箱體溫度更加均勻穩(wěn)定。

5.5 加 濕 系 統(tǒng)：由加濕桶的加濕管導(dǎo)入工作室在由工作室的風(fēng)機進行均勻攪拌. 濕度采用干濕球溫度表示。

5.7 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)：本系統(tǒng)由調(diào)節(jié)腔、干燥加熱器、蒸發(fā)器、加濕器擴展管、離心風(fēng)機等組成，目的是將在調(diào)節(jié)腔內(nèi)調(diào)節(jié)好的干溫、濕空氣經(jīng)過充分攪拌后，送入工作室內(nèi)， 進回風(fēng)口，送回調(diào)節(jié)腔內(nèi)繼續(xù)循環(huán)，周而復(fù)始。

5.8 箱 頂：箱頂采用 110º ～ 120º 夾角，確保冷凝水不滴落在試件上。

5.9 設(shè)有防止箱內(nèi)壓力升高的平衡排氣孔，排氣時不使工作空間氣流過分揣動。

5.10 設(shè)有刻度式分液漏斗，收集并能在箱外直觀鹽霧沉降量。

5.11 設(shè)有兩個噴霧塔，能更均勻、更快的滿足鹽霧沉降量需求。

5.12測試穿線孔：箱體左部設(shè)置一個    ￠100mm測試孔

5.13照明燈：每扇門裝有照明燈，在需要時可以開啟。箱體頂部裝有LED照明燈，便于觀察試驗室內(nèi)部情況。

6.供氣系統(tǒng)：

6.1 氣源由空氣壓縮機（客戶自備）產(chǎn)生的空氣供應(yīng)，經(jīng)一級空氣凈化過濾，二級氣壓調(diào)整后送入飽和桶內(nèi)。

6.2 本試驗箱設(shè)有兩個空氣調(diào)壓閥，當(dāng)接入空氣壓縮機提供的氣壓時，進入氣體管路的*個調(diào)壓閥的壓力應(yīng)調(diào)整至 0.2-0.4Mpa 之間。

6.3 進入噴嘴的第二個調(diào)壓閥（即調(diào)節(jié)噴霧壓力的調(diào)節(jié)閥），壓力應(yīng)調(diào)整至在 0.07—0.17MPa之間。

6.4 氣路系統(tǒng)：穩(wěn)定可靠的進口氣路元器件。

7.噴霧系統(tǒng)：噴咀可拆卸，方便清理

7.1 采用氣流式噴霧方式和利用虹吸原理，將吸取的鹽溶液經(jīng)噴嘴使其霧化，霧化粒度均勻，可確保試驗進行的連續(xù)性、穩(wěn)定性。

7.2 采用無結(jié)晶噴嘴，檔板式噴霧裝置，經(jīng)擋板擴散后均勻而自由跌落在試驗箱內(nèi)，使鹽霧沉降量達到規(guī)定的值內(nèi)。

7.3 噴霧前的鹽水是經(jīng)過鹽水存儲箱桶注入預(yù)熱槽，進行預(yù)熱再導(dǎo)入噴嘴。使恒溫后的工作室溫度波動性更加小。

7.4 鹽霧沉降量：可根據(jù)調(diào)節(jié)噴嘴壓力的大小 0.5--2.0 ml80cm 2/ 1hr ( 16hr 平均量)，檔 板的￠調(diào)節(jié)角度來控制鹽霧沉降量，以便使鹽霧沉降量達到1-2ml/cm2·h。

7.5 噴霧壓力可以調(diào)整至 0.8～1.5MPa。

8. 制冷系統(tǒng)：

制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù),既能保證制冷機組正常運

行,又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進行有效的調(diào)節(jié)，采用平衡調(diào)溫（BTHC）法,既在制冷系統(tǒng)在連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點通過 PID 自動運算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，終達到一種動態(tài)平衡。

8.1.壓縮機：采用法國泰康單級全封閉壓縮機作為制冷系統(tǒng)動力源，確保設(shè)備試驗時的溫度變化速率和濕度試驗。

8.2.冷凝器：風(fēng)冷冷凝器。

8.3.蒸發(fā)器：翅片式換熱器。

8.4.電磁閥：意大利卡士妥。

8.5.干燥過濾器：丹麥丹佛斯。

8.6.節(jié)流裝置：毛細管。

8.7.制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑 R134 作為本制冷系統(tǒng)的制冷介質(zhì)。