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混凝土攪拌機操作規(guī)程
一、試運轉前的檢查與準備工作
1、檢查各減速箱及各潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。
2、檢查電源電壓：額定電壓為380伏，誤差為±5%。
3、檢查電機和電氣元件的接線是否牢靠，配電箱外殼必須可靠接地，其他地電阻≤4Ω，電源零線必須接到配電箱內接線板N上，所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞碰傷造成事故。
4、檢查各部位聯(lián)接螺栓是否牢靠，特別時運動部件的聯(lián)接，如有松動應立即擰緊。檢查開式齒輪嚙合是否正確。
5、檢查皮帶是否斷裂、開口及時處理修復。
6、檢查攪拌罐內、料斗內及軌道上是否有異物堆積。
7、備好儲水容器，置于水泵附近，將吸水閥放入容器內。所用水質應保持清潔。
二、空載試運轉
1、啟動攪拌電機，皮帶輪的轉向應與標牌方向一致，如方向不對，應改變電源接線。
2、操作卸料門手柄，卸料門開閉應準確到位。
3、點動水泵電機，檢查旋轉方向。
4、擰開水泵加水螺塞灌入引水，使水充滿泵腔及吸水管，直能吸水為止，再把加水螺塞擰緊。
三、重載試運轉
1、按所需混凝土配比確定供水量，并調節(jié)時間繼電器到相應的給水時間。
2、啟動攪拌電動機運轉。
3、關閉卸料門，在料斗內加入所需的混合料后，提升料斗，料斗應運行平穩(wěn)并能自如停止在軌道的任意位置，若有打滑現(xiàn)象，應先將料斗放入坑底，然后調整制動電機上的大螺母。料斗提升正常，制動可靠后，向攪拌罐內投料，同時啟動水泵向攪拌罐內供水。
4、攪拌25—35秒后，啟動卸料門卸料。
5、在上述各項試運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應立即停機檢查，排除故障，然后再次試驗，直到正常為止。
四、每次使用前的檢查內容
整機是否平穩(wěn)。
電氣接地是否良好。
水泵供水是否正常。
攪拌及提升機構運轉是否正常。
五、操作注意事項
1、每次加入的物料（包括水）質量不得超過以下數值：JS500型為1225kg
2、待出料完畢，卸料門關閉后，方能提升投料。
3、向料斗加料的順序應是：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。
4、在投料的同時，進行加水，以減少攪拌時間，并減少灰塵飛揚。
5、皮帶機啟動后，嚴禁任何人在皮帶下方停留。
6、嚴禁非本機司機隨意操作手柄及按鈕。
7、注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。
8、攪拌過程中因故停機，應馬上采用人工及手動卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟用。
9、在運轉過程中，不得檢修。
10、當警告燈亮時，左上限位開關失去作用，應及時更換或修復。
六、每班使用前應檢查的項目
1、檢查機身是否平穩(wěn)。
2、葉片及攪拌臂上的聯(lián)接螺栓三十分松動，若松動應立即擰緊。特別新機在使用一個班次后應重新緊固葉片、襯板及攪拌臂的聯(lián)接螺栓。保證葉片與襯板之間間隙值約為5mm。
3、上料架上的聯(lián)接螺栓是否緊固。
4、水泵引水是否充足，管路是否通暢。
七、每班使用后的保養(yǎng)
1、清理攪拌罐內外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈。料斗內不得有存物。
2、切斷電源，鎖好電氣控制箱。
3、對各潤滑點，加注潤滑油（脂）。
4、寒冷季節(jié)，應將供水系統(tǒng)內的存水全部排凈。
5、清理好后，應將卸料門置于卸料狀態(tài)。
八、每周檢查項目及保養(yǎng)
1、檢查減速箱油量，濃油泵油脂量，必要時，加注更換新油（脂）。減速箱夏季用30#、冬季用20#齒輪油；濃油泵加注潤滑脂，其針入范圍250-350（25℃／150℃）1／10mm，或采用1號鋰基脂。暫時購不到以上兩種潤脂時，可用3號鈣基潤滑脂與30#機械油，按4：1配比，均勻調和成糊狀注入濃油泵貯油罐內。
2、供水系統(tǒng)要保持清潔，以免堵塞，對吸水閥檢查清洗一次。
3、檢查行程開關搖臂是否松動，如有松動，作必要調整。
4、檢查葉片、攪拌臂聯(lián)接螺栓是否松動，調整葉片與罐壁的間隙，并進行必要的擰緊。
5、各電機、電氣元件接線不得有松動現(xiàn)象，并檢查交流接觸器觸點情況，配電箱的灰塵應進行清掃，各限位開關不得進水。
九、定期檢查的項目
1、對水泵、節(jié)流閥進行檢查，是否有漏水現(xiàn)象。
2、對開式齒輪進行檢查，調整皮帶的松緊度，以免打滑。
3、檢查葉片、襯板的磨損情況，并酌情更換。
4、檢查各行程開關的靈敏及損壞情況，并酌情修復或更換。
5、完善操作管理制度，作好機器運行記錄，當連續(xù)工作時，應做好交接班記錄。