设备在运转过程中,其内部的摩擦是作相对运动，摩擦处于正常磨损时，产生的金属磨粒在15μm以下；若发生异常磨损，产生的金属磨损颗粒一般较大，个别的甚至超过100μm，油中的金属元素浓度梯度值陡然增加。机械设备在不同的磨损状态下产生带有不同状态特征的磨损颗粒留存于润滑油系统中，这些磨损颗粒在尺寸、形貌和数量等方面都直接反映了机械摩擦副工作表面的状态，这是判断机械设备工作状况正常与否的直接依据。

一、光谱分析
　　润滑油的光谱分析主要是依据发射光谱为主要手段，根据物质受的到电弧、火花等能量产生光谱,而每个元素有其固定的波长（特征光谱线），这是发射光谱分析的定性基础，而光的强度就是定量的基础。由此可以通过发射光谱仪迅速正确地得到润滑油中各元素的种类及含量值，通过数据积累以及数据处理所得到的规律或模式相对照，就可以判断摩擦副的磨损状况。光谱分析的特点是速度快、分析数据准确和适合于大量数据的采集。但是该检测技术有如下局限性:

  (1)它对5μm以下的磨粒发光，对于大于5μm的磨粒就无能为力；

  (2)光谱分析能监测油中所含元素的浓度，所反映的是各摩擦副磨损积累的含量，而不能获得磨粒尺寸和形貌等方面的信息。

二、铁谱分析
　　铁谱仪技术的创新之处在于它能鉴别摩擦副处于不同磨损状态时所产生的不同特征的磨损颗粒，它着重于对金属磨粒的形貌和尺寸大小的分析。铁谱技术能检测出机械设备润滑油中的单个磨粒。借助于铁谱显微镜能观察磨粒形态，直观反映出机械设备主要摩擦的磨损情形。当磨粒在数5μm以上时，铁谱技术的*性将得到很好的体现。同样，虽然铁谱分析具有其它检测技术所不及的优点，但其本身也存在以下缺陷：

  （1）分析时间长，操作过程复杂。

  （2）在对磨粒类型识别、受损程度和故障判断等方面进行分析时，一般多凭借有经验人的判断，从而限制了使用人群的范围。在磨粒识别以及磨损类型、磨损程度和故障判断方面过多地凭借着人的经验积累，从而限制了其应用和普及。