智能油液监测系统解决方案---钢厂

一、工业4.0对设备管理要求

       世界现在正处于 “工业4.0”的开端、“工业制造2025”——由物联网、云计算和人工智能等技术推动，从计算机系统到网络物理系统的转变。在严格的意义上，工业4.0是将新技术集成到当前的工业流程中，本质上是创建智能网络，但是，向工业4.0过渡涉及各种挑战；例如确保数据安全和网络物理系统的高度可靠性，避免因自动化等原因造成的工作损失，维护服务在制造业中变得至关重要，因此，转型到工业4.0也意味着必须升级现有的维护操作。

二、钢铁行业

1、钢铁行业特点

       钢铁行业拥有大量用油设备，且是自动化且连续化生产，特别是大型成套设备，自动化程度高，环境恶劣，生产中的关键机器设备一旦发生故障会迫使全线或全厂停工，造成巨大的经济损失，甚至危及人身安全，产生严重的社会问题。同时，现代钢铁冶金行业竞争日益激烈，同时受节能环保政策限制，以及资源短板、价格上涨等情况的影响，因此开展油液监测更显得尤为重要。

2、钢铁油液监测现状

       油液监测技术通过分析润滑油的理化指标、污染水平、元素含量以及油中磨损金属颗粒的分析，发现设备故障的诱因，早期故障的发展，以便现场及时针对处理，消除故障隐患，提高设备安全可靠性。钢厂进行油液监测相对比较早，早在80年代，日本新日铁公司就开始进行油液监测，在1980-1986年的六年间由于加强润滑监测与管理，使设备失效率下降了65%，与磨粒相关的失效下降90%。目前，一般大型钢厂都建有专业的油液检测实验室，能进行元素、粘度、水分、颗粒计数等指标检测，但是这是检测设备即不智能，更无法做到互联，只能给出一个个孤立的检测结果，无法直接指导设备维护保养工作，也无法反映企业设备健康状况，更使油液监测体系游离于整个系统之外，无法纳入工业4.0之中，成为智能工厂的短板。

三、斯派超TruVu360TM工业现场油液监测平台

       强大的互联TruVu360TM平台把受控设备、分析设备、分析人员、维护人员和管理人员紧密地联系在一起，从油液监测计划，到样品检测，到样品诊断，到维修反馈，再到数据备份有机连接在一起。TruVu360TM平台使状态监测及设备养护“闭环”沟通机制，有利于设备管理人员不断充实油液监测知识，不断提升设备管理水平。

1、强大的互联性

       TruVu360TM平台把受控设备、分析设备、分析人员、维护人员和管理人员紧密地联系在一起，从油液监测计划，到样品检测，到样品诊断，到维修反馈，再到数据备份有机连接在一起。TruVu360TM平台使状态监测及设备养护“闭环”沟通机制，有利于设备管理人员不断充实油液监测知识，不断提升设备管理水平。

2、海量数据和数据分析功能

       TruVu360TM平台不仅涵盖受控设备数据、所使用的油液数据、油液检测数据、保养计划数据等，而且直接将这些数据转化为设备运行状态图标，直观告知设备整体的健康状态。

3、智能化

• 可自定义设备取样时间，系统自动发布检测任务；
• 相关人员可在平台上看到所有权限下的样品的状态；
• 具有开放式智能诊断系统，可自动给出诊断意见和建议，直接指导维护保养工作

4、集成性

       TruVu360TM将油液监测流程与设备管理及养护流程高度集成，与企业自身智能平台高度集成，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务与服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。

5、检测硬件全面、、简单

• 高质量的、与大型实验室高度一致的监测数据，提高了设备养护决策的可信度和可行性，并可在集团内部实现内标准化油液监测规程；
• 检测组件由TDC统一操作，检测数据可直接传到TruVu云平台上；
• 检测结果全面，覆盖钢厂油液监测全部需求；
• 所有参数均符合ASTM标准要求；
• 操作简单，且系统自带操作演示视频；
• 普通办公环境即可使用。