1、氧的危害： 

氧和氫一樣，都會對鋼的機械性能產(chǎn)生不良影響。不僅是氧的濃度，而且含氧的夾雜物的多少、類型及其分布等也有很重要的影響。這類夾雜物是指金屬氧化物、硅酸鹽、鋁酸鹽、含氧硫化物以及類似的夾雜化合物。煉鋼需要脫氧，因為凝固期間，溶液中氧和碳反應會生成一氧化碳，可以造成氣泡。另外，冷卻時氧可以作為FeO、MnO以及其他氧化夾雜物從溶液中析出，從而削弱其熱加工或冷加工性，以及延展性、韌性、疲勞強度和鋼的機械加工性能。氧與氮和碳還能引起老化或者硬度在室溫下自發(fā)的增加。對于鑄鐵，當鑄塊正凝固時，氧化物與碳可以發(fā)生反應，因此造成產(chǎn)品的孔隙和產(chǎn)品的脆化。 

2、氮的危害： 

氮不能一概而論的歸結(jié)為有害氣體元素，因為有些特種鋼是有目的的加入氮。 

所有的鋼均含有氮，其存在量取決于鋼的生產(chǎn)方法，合金元素的種類、數(shù)量及其加入方式，鋼的澆鑄方法，以及是否有目的的加入氮。有些牌號的不銹鋼，適當增加N的含量，可以減少Cr的使用量，Cr相對很貴，此方法可以有效降低成本。 

3、氫的危害： 

當鋼中氫含量大于2ppm時，氫在所謂“鱗片剝落”現(xiàn)象中起重要作用。在滾軋和鍛造后的冷卻過程中出現(xiàn)內(nèi)裂和斷裂現(xiàn)象時，這種剝落現(xiàn)象一般更加明顯，而且在大的斷面或者高碳鋼中更經(jīng)常發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。由于內(nèi)應力的存在，這種缺陷會造成發(fā)動機使用過程中大轉(zhuǎn)子發(fā)生崩裂。鑄鐵中氫大于2ppm時，容易出現(xiàn)孔隙或一般的多孔性，這種氫造成的多孔性將造成鐵的脆化。“氫脆”主要出現(xiàn)在馬氏體鋼中，在鐵氧體鋼中不十分突出，而在奧氏體鋼中實際上尚不清楚。另外，氫脆一般與硬度和含碳量一起增加。鋼鐵中氧氮氫的存在形式。

ONH-3000氧氮氫分析儀采用脈沖加熱，紅外熱導檢測技術，用于金屬、合金及陶瓷等無機材料中氧氮氫含量測定，為快速、準確測定固體無機材料中氧、氮、氫的含量而專門設計制造的，分析過程中可自動實現(xiàn)從低范圍到高范圍的切換。 紅外檢測系統(tǒng)、熱導檢測系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)核心部件采用進口器件，確保了檢測的穩(wěn)定性和檢測精度。可依據(jù)樣品氧含量，定制紅外檢測池。 采用熱抽取分析技術，通過在低于熔點的溫度下加熱樣品，測定樣品中的殘留氫，用同一臺儀器分析固體無機物中的氧、氮、氫。具有檢測范圍寬，檢測下限低，測量過程簡化，載氣單一等技術優(yōu)勢。