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MY-22A-网络型PLC可编程综合实训台
  • MY-22A-网络型PLC可编程综合实训台

货物所在地:上海上海市

更新时间:2025-06-26 15:42:13

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网络型PLC可编程综合实训台(PLC+变频+电气控制+触摸屏)是根据按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、电子电器应用与维修等专业和非机电类专业的《可编程控制器技术》、《电气及PLC控制技术》、《PLC及其应用》、《变频调速技术》、《现场总线控制技术》课程的教学与技能实训。

一、网络型PLC可编程综合实训台特点:

1、采用积木组合式结构,含开关量、模拟量、变频调速、触摸彩屏、总线通信??榈?,配套组态监控软件、仿真实训软件,实现仿真化、信息化、网络实训教学,体现实训教学的网络性和系统性。
2、项目实训??椋豪媚壳暗湫偷目杀喑炭刂破骷白芟呒际跬瓿啥怨ひ瞪心D舛韵?,实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制实训,完成学生认知、设计、安装、调试、检修等多种技能实训。
3、基于现场总线的组态监控实训教学:通过现场总线网络,将实训装置(从站)PLC和主站PLC进行1:N通信。从站的PLC运行控制对象的程序,利用工控网络集中监控的功能,主站PLC可以对任意台从站PLC进行实时监控,符合工业现场控制的要求。学生独立通过PLC完成对各种实训对象的控制,并进行组态实时监控(1:1通信)。
4、仿真实训教学:通过FLASH虚拟环境实时显示PLC运行状态,也可以实现PLC接线、错误检查、编程训练、程序编写测试等功能。
二、网络型PLC可编程综合实训台技术性能:
1、输入电源:三相四线(或三相五线)~380V±10%  50Hz
2、工作环境:温度-10℃~+40℃  相对湿度<85%(25℃)  海拔<400m
3、装置容量:<0.5KVA
4、重量:<110Kg
5、外形尺寸:1600mm×750mm×1600mm
6、安全?;ぃ壕哂新┑缪?、漏电流?;ぷ爸茫踩瞎冶曜?/span>
三、实训装置的基本配置及功能:
   本装置由控制屏、实训桌、主机实训组件、实训??椋ê岣坏墓ひ迪殖∩璞改D馐笛刀韵螅?、变频器挂箱、触摸屏挂箱、交直流电机、总线单元、通信???、电机导轨、测速机构等组成。
(一)控制屏(铁质双层亚光密纹喷塑结构,铝质面板)
 1、交流电源控制单元
 三相四线380V交流电源经空气开关后给装置供电,电网电压表监控电网电压,设有带灯保险丝?;ぃ刂破恋墓┑缬稍砍卓睾推敉?乜刂?,同时具有漏电告警指示及告警复位。
 提供三相四线380V、单相220V电源各一组,由启??乜刂剖涑?,并设有保险丝?;?。
 2、定时器兼报警记录仪
 定时器兼报警记录仪,平时作时钟使用,具有设定时间、定时报警、切断电源等功能;还可自动记录由于接线或操作错误所造成的漏电告警次数。
 3、直流电源、直流电压/电流表、逻辑输出及指示等

 直流电压:0~10V可调输出;直流电流:4~20mA可调输出;直流数字电压表/电流表;电压表量程0~200V、输入阻抗为10MΩ、精度0.5级;电流表量程0~200 mA、精度0.5级;同时设有逻辑电平输出(点动、自锁)、逻辑电平指示、LED数码管、方向指示器、八音盒、直流24V继电器、信号转换座若干。
 4、主机实训组件
 配置三菱FX1N-40 mR PLC主机,内置数字量I/O(24路数字量输入16路数字量输出),FX1N-485BD通信模块,FX0N-3A模拟量??椋?路输入/1路输出),配套SC-09通信编程电缆。
(二)实训挂箱:

序号

编号

控制对象实训模块

实训教学目标

1

MY1

抢答器/音乐喷泉

通过对抢答系统中各组人员抢答时序的监视和控制,掌握条件判断控制指令的编写方法;通过对音乐喷泉控制系统中“水流"及音乐的循环控制,掌握循环指令的编写方法。

2

MY2

装配流水线/十字路口交通灯

通过对“生产流水线"顺序加工过程及十字路口交通灯路况信号控制,掌握顺序控制指令的编写方法。

3

MY3

水塔水位/天塔之光

通过对“水塔水位"和“储水池水位"变化过程的判断,了解简单逻辑控制指令的编写方法。通过对天塔之光闪亮过程的移位控制,掌握移位寄存器指令的编写方法。

4

MY4

自动送料装车/四节传送带

通过对传送带启停、传送状态的控制和对货物在自动送料装车系统中流向、流量的控制,掌握较复杂逻辑控制指令的编写方法。

5

MY5

多种液体混合装置

通过对“液体混合装置"中不同液体比例及液体混合时搅拌时间的控制,掌握条件判断指令及各种不同类型的定时器指令的编写方法。

6

MY6

自动售货机

通过用用户投币数目的识别和自动售货机中各种“货物"的进出控制,掌握各种计数器指令及比较输出指令的编写方法。

7

MY7

自控轧钢机/邮件分拣机

通过对自控轧钢机和邮件分拣机材料(“钢锭“邮件")来料数量、来料类别识别及对各种执行器(例如“电机")启停时序的控制,掌握数值运算指令及中断指令的编写方法。

8

MY8

机械手控制/自控成型机

通过对机械手停留“位置“及自控成型机各方向“液缸位置"的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较简单逻辑控制程序的编写能力。

9

MY9

加工中心

通过对加工中心中各方向“电机"运行方向及“刀库"进出刀、换刀过程的控制,掌握一个完整工业应用系统中的较复杂逻辑控制的编写能力。

10

MY10

四层电梯

通过对一个完整的四层电梯模型的综合控制,初步掌握PLC控制系统的分析、I/O分配、设计I/O接线图、接线、编程、调试等工作过程的综合知识。

11

MY11

步进电机/直线运动:(实物)步进电机系统由驱动电路、步进电机、刻度盘、指针等组成;
直线运动系统由电机、同步带、光电传感器、导轨、移动块等组成。

通过利用PLC对步进电机及直线运动实物??榈目刂疲醪搅私獠浇缁较?、拍数的控制及直线运动检测、定位控制。

12

MY12

自动洗衣机/电镀生产线

通过对洗衣机进出水时间、洗涤流程及电镀生产线中物块侵入不同溶液的时间、方式、先后顺序的控制,掌握多点PLC控制系统的综合应用能力。

13

MY13

直流电机控制/温度控制
(模拟量控制)

通过对直流电机系统中脉冲信号采集、转速控制(电压量)及温度控制系统中的温度参数的控制,掌握高速计数器指令、模拟量处理指令、PID指令的使用。

14

MY14

典型电动机控制实操单元:施耐德交流接触器3只;时间继电器1只,3个按钮,3只交流指示灯,2只热继电器,元器件配置专用底座。

掌握一般强电系统的安装和调试工作过程知识,实现PLC方式的电机典型运行控制;掌握安装和调试PLC电气控制系统的有关知识。

15

MY15

网孔板

学会电气控制系统中各元器件的布局规划、安装、调试过程知识。

16

BP1

变频器实训组件:配置三菱FR-S520变频器,带有RS485通信接口及BOP操作面板

初步具有综合应用变频器的能力,了解变频调速在实际中的应用,掌握变频器与PLC之间USS通信协议的建立连接方法。

17

CM1

触摸屏实训组件:7英寸昆仑通态

了解工业触摸屏的功能及使用方法、掌握与PLC之间的通信知识,并掌握复位、置位、交替等功能键、图形(曲线)显示、动态画面跟踪在触摸屏中的实现方法。

(三)电机导轨、光码盘测速系统及数显转速表
 包含光码盘测速系统(配有进口光电编码器)、数显转速表及固定电机的不锈钢导轨等。不锈钢导轨平整度好,无应力变形,加工精细,同心度好,互换性好,能保证电机与编码盘之间连接的同心度不超过±5丝,电机运行噪声小,实训参数典型,能较好满足实训要求。在导轨面板上设有五位数显转速表,显示当前转速;具有电压反馈信号;同时设有光电编码信号输出,包括A、B两个通道;能够完成各种速度开/闭环及定位实训。
(四)三相鼠笼异步电机:交流380V/△
(五)实训桌
 实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构,桌面为防火、防水、耐磨高密度板;左右设有两个大抽屉(带锁),用于放置工具及资料,电脑桌联体设计,造型美观大方。

四、实训项目:

(一)PLC基本技能实训
1.PLC认知实训(软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程下载等)
2.典型电动机控制实操实训(点动、自锁、正反转、星三角换接启动等)
3.PLC仿真实训

(二)PLC模拟控制应用实训

4.数码显示控制

5.抢答器控制(优先级、数值运算,具有声效功能)

6.天塔之光控制(闪烁、发射、流水型)

7.音乐喷泉控制(具有声效功能)

8.十字路口交通灯控制

9.水塔水位控制

10.自动送料装车系统控制

11.四节传送带控制

12.装配流水线控制

13.多种液体混合装置控制 14.自控成型机控制

15全自动洗衣机控制(具有声效功能)

16.电镀生产线控制

17.自控轧钢机控制

18.邮件分拣机控制

19.自动售货机控制

20.机械手控制

21.三层电梯控制

22.四层电梯控制(实物)

23.加工中心控制(实物)

(三)PLC实物控制实训

24.直线运动位置识别、运动轨??刂啤⒍ㄎ豢刂?/span>

25.步进电机运动控制 26.直流电机控制

27.温度PID控制(具有声效功能)

(四)PLC高级技能实训(设计、安装、调试及检修)

28.C620车床的电气控制线路

29.卧式车床电气控制线路

30.机床两地控制线路

31.M7130平面磨床的电气控制线路 32.Z3040摇臂钻床的电气控制线路

33.液压滑台式自动攻螺纹机的电气控制线路

34.运行小车的电气控制线路

(五)PLC、变频器、触摸屏综合应用技能实训

35.变频器功能参数设置与操作

36.变频器报警与?;すδ?/span>

37.外部端子点动控制

38.变频器控制电机正反转

39.多段速度选择变频调速

40.变频器无级调速

41.基于外部模拟量(电压/电流)控制方式的变频调速

42.瞬时停电启动控制

43.PID变频调速控制

44.PLC控制变频器外部端子的电机正反转

45.PLC控制变频器外部端子的电机运行时间控制 46.基于PLC数字量控制方式的多段速

47.基于PLC模拟量控制变频开环调速

48.基于PLC通信方式的变频器开环调速

49.基于PLC通信方式的速度闭环控制

50.基于PLC模拟量方式的变频器闭环调速

51.变频器恒压供水系统的模拟

52.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习

53.基于触摸屏控制方式的LED控制

54.基于触摸屏控制方式的温度PID控制

55.PLC、触摸屏与变频器通信控制

56.基于MCGS的现场总线网络通信技术







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