S32304双相不锈钢
2304(UNS S32304)双相不锈钢特性
2304(UNS S32304)_双相不锈钢_2304(UNS S32304)特性及应用
产品名称：2304(UNS S32304)
产品类别：双相不锈钢
2304(UNS S32304)双相不锈钢的特性：
2304(UNS S32304)不锈钢是由23%铬、4%镍、不含钼的双相不锈钢。2304双相不锈钢的抗腐蚀特性与316L相似，屈服强度是304L/316L奥氏体不锈钢的两倍。这个特性使设计者在设计产品，尤其是设计压力容器时，可以减轻产品的重量。与304 和316 奥氏体不锈钢相比，由于2304双相不锈钢的抗应力腐蚀能力更强。
2304(UNS S32304)双相不锈钢的化学成分：
平均值 (重量 %)
C：0.020
Cr：23.00
Ni：4.00
Mo：0.20
N：0.10
PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24
2304(UNS S32304)双相不锈钢的应用领域：
⒈304 和316 所用的大部分领域；
⒉纸浆和造纸业(芯片、碎片储存罐、黑色或白色液体罐、分类器)；
⒊苛性碱溶液、有机酸(抗SCC)；
⒋食品工业；
⒌压力容器(减轻重量)；
⒍采矿业(磨蚀/腐蚀)。
UNS S32304
UNS S32304 热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
UNS S32304 1. 过热
UNS S32304 --过热 组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热， 钢的晶体cuda，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热yanzhong甚至会造成淬火裂纹。
UNS S32304 2. 欠热
UNS S32304 --淬火温度偏低或冷却buliang则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使 硬度下降，耐磨性急剧降低，影响 材料寿命。
UNS S32304 3. 淬火裂纹
UNS S32304 --造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是 钢材内部缺陷（如夹渣、yanzhong的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；yanzhong的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
UNS S32304 4. 热处理变形
UNS S32304 -- 在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以 』热处理变形是难免的。
UNS S32304 5. 表面脱碳
UNS S32304 -- 在热处理过程中，如果是在yang化性介质中加热，表面会发生yang化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
UNS S32304 6. 软点
UNS S32304 --由于加热不足，冷却buliang，淬火操作不当等原因造成的 表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面 耐磨性和pi劳强度的yanzhong下降。
订购说明：
（1）带材：不另外分条，1kg起订；如需另外分条，5kg起订（30kg以上免费分条，30kg以下另收取30元分条费）；
（2）线材：5kg起订，特殊规格订做视具体情况而定；
（3）板材：（薄板），1张起订；（中厚板）可零切订；
（4）棒材：小直径5kg起订，如需几支试样，另视情况而定收取样品费；中大直径1条起订；
（5）管材：小直径5kg起订，如需几支试样，另视情况而定收取样品费；中大直径1条起订；
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