GH3039
型号②: GH3039
碳 C: ≤0.08
铬 Cr: 19.0～22.0
钼 Mo: 1.80～2.30
镍 Ni: 余量
钨 W: —
铝 Al: 0.35～0.75
铌 Nb: 0.90～1.30
钛 Ti: 0.35～0.75
铁 Fe: ≤3.0
硅 Si≤: 0.80
锰 Mn≤: 0.40
磷 P: 0.020
硫 S: 0.012
其他(％): (+Ce)

镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好?？芍圃炷湍チ悴考?，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。非自熔性镍基粉末是指不SiSi含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。在镍合金粉末中加入适Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。镍基精密合金包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等。常用的软磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其大磁导率和起始磁导率高，矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料。镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性，用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍合金，具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100温度下长期使用。镍基形状记忆合金含钛50（at)%的镍合金。其回复温度是形状记忆效果好。少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100范围内变化。多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧固件、生物医学上使用的人造心脏马达等。

制造过程？初步流程：——热加工（推荐1150℃～900℃后水淬）——冷加工（退火态）——酸洗（推荐先用细晶方式进行打磨后盐浴预处理做酸洗前准备）加工流程：——机加工（低速重刀）——焊接（**为固溶状态下不需在热处理，注意**层间温度小于150摄氏度）依据性能所做的分类？——高温合金因其在超高温下保温50小时以后仍然不会有敏化倾向而得名。——耐蚀合金因其对氧化和还原环境的各种腐蚀介质；**的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力。正是其**的耐无机酸腐蚀能力并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂而得名?！湫魏辖鸬妹诳梢越腥取⒗浔湫渭庸??！旌辖鹬晃承┲荒苡弥旆椒ǔ尚土慵?。都在哪个领域使用呢？——飞机制造领域——航天航空领域——**领域——海洋工程离岸平台管道——核热电厂的烟气脱硫——设备和部件即将应用于酸性气体环境下使用都有哪些热处理方式？——固溶强化（强化基体的目的）——沉淀强化（通过时效处理以强化合金为目的）——晶界强化（只为改善晶界的强度和塑性）——氧化物弥散强化（通过粉末冶金方法的强化效应）