耐蚀合金NS322

材料型号:NS322
相近型号:W.Nr.2.461
法国型号:NiMo28
德国型号:NiMo28
mei国型号:UNSN10665
ISO型号:NiMo28

NS322是一种抗腐蚀、固溶态的镍钼合金。

NS322具有以下特性：

●控制铁元素和铬元素在低含量，阻止β相Ni₄Mo的生成。
●对还原环境的优异的耐腐蚀性。
●好的抗中等浓度和许多非yang化性suan腐蚀性。
●很好的抗lv离子还原应力腐蚀开裂性(SCC)。
●优秀的耐各种有机suan腐蚀的能力

NS322化学成分：

NS322物理性能：

密度：ρ=9.2g/cm³

熔化温度范围：1330～1380℃

其中Cr，Ai等主要起抗氧化作用，其他元素有固溶强化，沉淀强化与晶界强化等作用。在650~1000℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力，由于足够高的高温强度与抗氧化腐蚀能力，所以常用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。镍基高温合金(以下简称镍基合金)是30年代后期开始研制的。英国于1941年首先生产出镍基合金Nimonic75(Ni-20Cr-0.4Ti);为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面:合金成分的改进和生产工艺的革新。

50年代初，真空熔炼技术的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度.但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金.为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从700℃提高到1100℃，平均每年提高10℃左右。镍基高温合金中应用为广泛。主要原因在于，是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性;镍基高温合金中应用为广泛。