合結(jié)鋼15NiCr3圓鋼，鍛件，板材，圓棒

●德國(guó)14NiCr14(1.5752)(15NiCr3)

結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分：

C碳：0.14-0.20

Si硅:≤0.40

Mn錳: 0.4-0.7

P磷: ≤0.035

S硫:≤0.035

Cr鉻: 0.6-1.0

Ni鎳:3.0-3.5

Mo:-

Pb:-

● 滲碳結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能

1. 熱加工溫度/℃:1150-850

2. 熱處理溫度/℃: A:退火:610-650℃ B:滲碳:850-900℃ C:淬火Ⅰ(心部):830-860℃ D:淬火Ⅱ(表層):780-800,油 E:回火:170-200℃

3. 退火后硬度HBW≤230

4. 心部力學(xué)性能(表面硬化后) 尺寸/mm:￠11,￠30,￠63

抗拉強(qiáng)度MPa:≥1030-1320 930-1280 880-1180

屈服強(qiáng)度MPa:≥835 785 735

伸長(zhǎng)率%:9 10 10

面收縮率%:40 45 45

沖擊功J:55 55 -

合金結(jié)構(gòu)鋼又稱(chēng)合結(jié)鋼，是在碳素結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，加入5以下的一種或幾種元素。鋼中加入合金元素，首先是提高了鋼的淬透性，保證鋼經(jīng)過(guò)熱處理后獲得良好的綜合機(jī)械性能，具有高的強(qiáng)度和足夠的韌性。由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金元素作用

①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用 強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見(jiàn)回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用 顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。