ASP2005

化學(xué)成分:

碳 C：1.50；

鉻 Cr：4.0；

鉬 Mo:2.50；

鎢 W:2.50；

鈷 Co：-

釩 V：4.0；

硬度（HB）：

軟退火：260；

冷軋或拉拔：310；

特性與應(yīng)用：具有高耐磨性和強(qiáng)度。

耐熱性或以上所有要求的模具應(yīng)用的選擇。應(yīng)用：應(yīng)考慮將CMP1V用于落料模，定徑模，剪切刀片，冷熱鍛模，鍛模，齒輪軋模以及許多需要強(qiáng)度和韌性相結(jié)合的其他應(yīng)用。對(duì)于僅適用于S7，A9和高合金熱作鋼之類的嚴(yán)苛應(yīng)用，也應(yīng)考慮使用CPM1V。正如CPM加工可以使高速鋼中的合金含量更高以提高紅色硬度和耐磨性一樣，它也可以用于生產(chǎn)高合金冷作工具鋼以提高耐磨性。工具鋼的耐磨性取決于熱處理后的硬度以及組織中存在的硬質(zhì)合金碳化物的數(shù)量和類型。以優(yōu)異的耐磨性而聞名的冷作工具鋼通常包含大量的釩和足夠的碳，以形成大量的碳化釩。CPM1-V的耐沖擊性接近S-7，耐磨性接近A-2。CPM3V提供的沖擊韌性接近。并且耐磨性高。

鋯（Zr）-通常添加到低合金，低碳鋼中，以改善夾雜物的特性（將形狀從細(xì)長形轉(zhuǎn)變?yōu)榍蛐危瑥亩岣唔g性和延展性）。觸變成型是一種非常規(guī)的半固態(tài)成型工藝，可通過一次成型操作制造復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。它甚至可以應(yīng)用于難以形成的材料，包括傳統(tǒng)方法無法處理的材料。如今，商業(yè)半固態(tài)加工已用于低熔點(diǎn)材料，主要是鋁和鎂合金。由于其技術(shù)復(fù)雜性，高熔點(diǎn)合金的觸變成形仍在開發(fā)中。因此，本實(shí)驗(yàn)程序的重點(diǎn)是通過粉末冶金生產(chǎn)的熔點(diǎn)高于1200°C的工具鋼CPMREX121。該鋼中合金元素的總含量為37.5％。由于Co，Mo，V和Cr合金元素含量很高，這種材料不能通過常規(guī)方法形成。本實(shí)驗(yàn)的目的是探索其在半固態(tài)狀態(tài)下形成的潛力，并找到合適。