GH4648材料介绍

基本定义

GH4648（GH648）是一种镍基沉淀硬化型变形高温合金。

主要化学成分

铬（Cr）：含量为32 - 35%，较高的铬含量增强了合金的抗氧化性和耐腐蚀性，使其具备出色的耐热腐蚀能力，适用于制造高温腐蚀环境下的零部件。

钼（Mo）：含量在2.3 - 3.3%，提高了合金的强度和耐蚀性。

铌（Nb）：含量为0.5 - 1.1%，作为强化元素，有助于提高高温性能。

钛（Ti）和铝（Al）：含量均为0.5 - 1.1%，通常以少量存在，有助于形成强化相。

其他元素：可能包含微量的碳（C）（≤0.1%）、氮（N）等，还含有硼（B）（≤0.008%）、钨（W）（4.3 - 5.2%）、铈（Ce）（≤0.03%）等，这些元素对合金性能有精细调控作用。

材料特性

高温强度：该合金在高温下能保持高强度，使用温度在900摄氏度以下，并可在1100摄氏度以下短时使用，适合在高温环境中使用。

耐腐蚀性：适用于各种腐蚀性环境，特别是在化工和海洋环境中。添加约32%的铬以及钼等元素，使其具有出色的耐热腐蚀能力和良好的抗点腐蚀能力，在氯离子介质中具有尤其突出的耐腐蚀性，较低的含碳量和高钼含量，还使得它具有较好的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能、出色的耐晶间腐蚀能力。

加工性能：具有良好的热加工和冷加工性能，可以制造成各种形状和尺寸的部件，还具有优良的冷拉特性、电焊焊接特性和切削加工性能，便于加工成型、连接和切削。

其他性能：具有良好的缓解疲劳和抗应力松弛特性，能够提高材料在高温下的使用寿命；磁滞回线面积小而窄，矫顽力一般低于800A/m，电阻率高，涡流损耗小，导磁率高，饱和磁感高。

应用领域

由于其优异的高温性能和耐腐蚀性，GH4648合金被广泛应用于航空航天、化工、能源、船舶等行业，主要用于制造高温部件和要求高强度、耐腐蚀性的零部件，如气轮机叶片、燃烧室组件、燃气轮机燃烧器、高温管道和储罐、发动机燃烧室部件和其他热端部件等。

制备工艺

通常采用真空感应熔炼 + 电渣重熔（或真空自耗重熔）的双联冶炼工艺，或者根据材料的实际用途采用真空感应冶炼 + 电渣重熔 + 真空自耗的三联工艺。

材质规格

热扎棒10 - 100mm，锻制棒100mm - 350mm，冷扎薄板0.05mm - 4.0mm，热扎板4mm - 14mm，带2mm - 10mm，各尺寸规格锻件环件，库存个别型号不定尺。此外还有板材、棒材、管材、线材、带材等各种规格尺寸。