GH2787高温合金是一种Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，其长期使用温度范围为500℃-750℃，高使用温度可达800℃。合金通过加入钨、铬元素进行固溶强化，加入铝、钛元素形成时效强化相，加入硼、铈元素净化和强化晶界，从而获得优异的综合性能。

主要化学成分及其作用

镍(Ni): 提高合金的耐腐蚀性和高温强度。

铬(Cr): 增强合金的抗氧化性能。

钨(W): 进一步强化合金的强度。

铝(Al)和钛(Ti): 形成时效强化相，提高合金的整体性能。

硼(B)和铈(Ce): 净化和强化晶界，提高合金的高温性能和抗蠕变能力。

GH2787高温合金的性能特点

力学性能方面

GH2787合金具有较高的强度水平，在高温环境下能够承受较大的应力。这得益于多种强化机制的协同作用，使其能在高温环境下保持出色的稳定性和机械性能。

物理性能方面

GH2787合金的密度为8.04，具有良好的热加工塑性，能够通过热加工工艺（如锻造、轧制等）制成各种形状的产品，如盘件、锻件、锻棒和热轧棒材等。

热处理制度

GH2787合金的热处理制度包括多种不同的方案，每种方案都针对不同的应用场景和性能需求进行了优化。例如，制度Ⅰ是在1140℃左右进行固溶处理，然后经过一系列时效处理，最终得到具有优异性能的合金材料。

GH2787高温合金的应用领域

航空航天领域

GH2787合金被广泛应用于制造航空发动机的关键部件，如发动机涡轮叶片、燃烧室等。由于其出色的高温强度和抗氧化性能，能够承受不好的条件下的高温和压力，确保发动机的正常运行和高效推力输出。

能源领域

在燃气轮机中被广泛应用，例如用于燃烧室、燃烧器等部件。其耐高温性能可以有效提高燃气轮机的燃烧效率和热能利用率，降低能源消耗和环境污染。

核能领域

GH2787合金被用于制造反应堆中的关键部件，如控制棒、燃料元件包壳等。这些部件需要承受高的温度和压力，同时还要具备优异的耐腐蚀性能，GH2787合金正是满足这些要求的理想材料。

化工领域

GH2787高温合金因其优异的耐腐蚀性和高温强度，被广泛用于制造高温管道、反应器、阀门等部件。这些部件在化工生产过程中需要承受高温、高压和腐蚀性介质的侵蚀，GH2787合金的出色性能使得它成为这些应用场景下的材料。