一、日常检查与维护

1. 外观与机械部件检查

• 釜体表面：每日擦拭釜体外部，清除灰尘、物料残留，避免腐蚀性物质附着；检查釜体是否有划痕、变形或裂纹，尤其注意焊缝处是否有泄漏痕迹。

• 紧固件：拧紧釜盖、接管、阀门等部位的螺栓，确保连接牢固，防止高压下松动导致泄漏（注意对称均匀用力，避免局部应力过大）。

• 搅拌系统：启动前手动转动搅拌轴，检查是否卡顿；运行时搅拌电机声音，若出现异常噪音（如摩擦、撞击声），需立即?；觳榻涟杞?、轴承是否磨损或松动。

2. 密封系统维护

• 釜盖密封：检查釜盖与釜体间的密封垫片（如氟橡胶、金属缠绕垫）是否老化、破损，每次使用后清洁密封面，避免物料颗粒嵌入；若垫片变形或失去弹性，及时更换。

• 机械密封 / 填料密封：对于带机械密封的反应釜，观察密封液储罐液位，不足时补充专用密封液；填料密封需定期调整压盖松紧度，以滴漏量不超过 1-2 滴 / 分钟为宜，过度拧紧会加速填料磨损。

3. 仪表与控制系统检查

• 压力表 / 压力传感器：确认指针归零是否准确，表盘刻度是否清晰；若压力显示异常（如波动大、不回零），需校准或更换传感器（建议每半年校准一次）。

• 温度传感器：检查热电偶或热电阻连接是否松动，测温误差超过 ±2℃时，需重新校准或更换；加热时观察温度上升曲线，若升温过慢或不升温，可能是加热元件故障。

• 阀门与管路：开关阀门时应缓慢操作，避免冲击；检查阀门密封处是否泄漏，管道是否有堵塞或腐蚀，尤其是物料进出口、放空阀等部位。

二、定期深度保养（建议每 3-6 个月）

1. 拆卸与清洁

• 釜内清洁：放空物料后，用溶剂（如乙醇、丙酮）冲洗釜内壁及搅拌桨，清除残留物料；若物料易结晶或固化，可先用温水或蒸汽软化后再清洗，避免用硬物刮擦釜壁。

• 部件拆解：拆卸搅拌轴、密封组件、温度计套管等部件，清除内部积垢或杂质；检查轴套、轴承的磨损情况，若表面出现沟槽或间隙超过 0.1mm，需更换新件。

2. 加热 / 冷却系统维护

• 电加热元件：检查加热棒表面是否有结垢或氧化层，可用砂纸轻轻打磨；若加热棒断裂或绝缘电阻低于 2MΩ，需整体更换。

• 夹套 / 盘管：对于带夹套的反应釜，使用导热油或水介质时，定期用除垢剂清洗夹套内壁，防止水垢或油垢堆积影响传热效率（建议每年清洗一次）。

3. 压力测试与校准

• 气密性测试：空载状态下，将反应釜加压至工作压力的 1.1 倍，保压 30 分钟，观察压力下降是否超过 0.05MPa，若泄漏需查找密封失效点（如垫片、阀门、接口）。

• 仪表校准：委托专业机构对压力表、温度控制器、流量计等进行校准，确保测量精度符合要求，校准后粘贴合格标签。