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講解反應(yīng)釜故障密封泄漏的處理方式
閱讀：680 發(fā)布時間：2022-10-27
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參內(nèi)數(shù)配置，實現(xiàn)工藝容要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。下面為您講解反應(yīng)釜故障密封泄漏的處理方式：
故障現(xiàn)象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機(jī)械密封
1、動靜環(huán)端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；
6、軸串量超過指標(biāo)；
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；
2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補(bǔ)或更換；
機(jī)械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；
6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。