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硬泡聚氨酯外墻保溫板系統(tǒng)施工工法

2016-9-14  閱讀(514)

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噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)施工工法
1. 前言
在蓬萊博展一期配套住宅、煙臺富麗花園項目、臨沂沂龍灣小區(qū)工程中,噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)施工面積約50萬m²,取得很好的效果,通過上述工程應(yīng)用實踐編寫了《噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)施工工法》。
2. 工法特點
(1)聚氨酯硬質(zhì)泡沫是以異氰酸酯和聚醚為主要原料,在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下,通過設(shè)備混合,經(jīng)高壓噴涂現(xiàn)場發(fā)泡而成的高分子聚合物。 聚氨酯硬泡體是一種具有保溫與防水功能的新型合成材料,其導(dǎo)熱系數(shù)低,僅0.022~0.024W/(m•Κ),相當(dāng)于擠塑板的一半,是目前所有保溫材料中導(dǎo)熱系數(shù)zui低的。
(2)聚氨酯硬質(zhì)泡沫防水性能好,泡沫孔是封閉的,封閉率達(dá)95% ,雨水不會從孔間滲過去。因現(xiàn)場噴涂,形成整體防水層,沒有接縫,任何高分子卷材所不及,減少維修工作量。
(3)粘結(jié)性能好。能夠和木材、金屬、磚石、玻璃等材料粘結(jié)得非常牢固,不怕大風(fēng)揭起。
(4)施工簡便速度快。每日每工可噴200多平米,有利于搶進(jìn)度。
(5)經(jīng)濟(jì)效益好。如果把保溫層和防水層分開,不僅造價高,而且工期長,而發(fā)泡聚氨酯一次成活。
3. 適用范圍
該工法可廣泛用于外墻噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)施工。
4. 工藝原理
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)采用現(xiàn)場聚氨酯硬泡噴涂進(jìn)行主體保溫,采取ZL膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平和補(bǔ)充保溫,充分利用了聚氨酯優(yōu)異的保溫和防水性能以及ZL膠粉聚苯顆粒外墻外保溫體系的柔性抗裂性能,是技術(shù)*、保溫性能優(yōu)良的外墻外保溫體系。
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計如下圖:
 
噴涂硬泡聚氨酯外墻保溫系統(tǒng)構(gòu)造示意圖

5. 施工工藝流程及操作要點
5.1 施工工藝流程
基層清理→吊垂線、粘貼聚氨酯預(yù)制塊、聚合物砂漿找補(bǔ)→粘貼聚氨酯預(yù)制塊→涂刷聚氨酯防潮底漆→噴涂無溶劑硬泡聚氨酯→聚氨酯界面處理→聚苯顆粒漿料找平→抗裂防護(hù)層(壓入耐堿網(wǎng)布)及飾面層。
5.2 操作要點
5.2.1 施工準(zhǔn)備
(1)材料準(zhǔn)備
聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料、聚氨酯界面砂漿、膠粉聚苯顆粒、抹面砂漿、耐堿網(wǎng)格布。
(2)技術(shù)準(zhǔn)備
施工前,須編制操作程序和質(zhì)量控制的技術(shù)交底;加強(qiáng)對進(jìn)場原材料的質(zhì)量驗收、控制。
選擇具備資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍,操作人員必須持證上崗;設(shè)置專職質(zhì)量監(jiān)督員對整個施工過程進(jìn)行監(jiān)控,確保施工質(zhì)量。
5.2.2 基層清理
在聚氨酯硬泡體噴涂施工前,對墻體基面必須清理干凈。
5.2.3吊垂線、粘貼聚氨酯預(yù)制塊、聚合物砂漿找補(bǔ)
吊大墻垂直線,檢查墻面平整度及垂直度,用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)加固找平。
5.2.4粘貼聚氨酯預(yù)制塊
吊垂直厚度控制線,由下而上在陰角、陽角、門窗口等處粘貼已經(jīng)預(yù)制好的聚氨酯預(yù)制塊或板,聚氨酯預(yù)制塊粘貼后應(yīng)達(dá)到厚度控制線的位置。對于墻面寬度大于2米處,需增加水平控制線,并做厚度標(biāo)筋。
5.2.5涂刷聚氨酯防潮底漆
滿涂聚氨酯防潮底漆,用滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻涂刷,無漏刷、透底現(xiàn)象。
5.2.6噴涂無溶劑硬泡聚氨酯
5.2.6.1噴涂作業(yè)前,用塑料薄膜等將門窗、腳手架等非涂物遮擋、保護(hù)起來。
5.2.6.2運送到現(xiàn)場的聚氨酯組合料應(yīng)存放在陰涼通風(fēng)臨時庫房或搭建的棚子內(nèi),不應(yīng)放在露天太陽直射的地方,組合料因發(fā)泡劑揮發(fā)應(yīng)采用密封鍍鋅鐵桶裝。冬季施工氣溫低時,組合料允許加熱到25℃,有阻燃要求的組合料可在出廠前混入阻燃劑,也可在施工現(xiàn)場配入阻燃劑,但要與組合料混合均勻,混入阻燃劑的組合料發(fā)泡參數(shù)會有所變化且儲存時間變短。多異氰酸酯也應(yīng)存放在無太陽直射的陰涼通風(fēng)場所,冬季施工氣溫低時,多異氰酸酯允許加熱到70℃,但不應(yīng)溫度過高。
5.2.6.3發(fā)泡機(jī)到現(xiàn)場后接通電源,檢查發(fā)泡機(jī)空運轉(zhuǎn)情況,并打入物料進(jìn)行循環(huán),檢查有無泄漏及堵塞情況,較準(zhǔn)計量泵流量,按所需比例調(diào)試比例泵,比例誤差不大于4%,每次都要進(jìn)行試噴,待試噴正常后再正式進(jìn)行噴涂作業(yè)。
5.2.6.4噴槍距墻面0.4-0.6m,噴槍移動速度要均勻,以0.5-0.8m/s為宜。一次噴涂厚度要適宜,一次噴涂厚度一般不超過10㎜。一次噴涂厚度太薄,泡沫體密度大,用料多,一次噴涂厚度多大,反應(yīng)熱難以發(fā)散,容易產(chǎn)生變形起鼓缺陷。
5.2.6.5噴涂過程中隨時檢查泡沫質(zhì)量,如:外觀平整度,有無脫層、發(fā)脆發(fā)軟、空穴、起鼓、開裂、收縮塌陷、花紋、條斑等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機(jī)查明原因妥善處理。噴涂作業(yè)完畢20分鐘后開始清理遮擋保護(hù)部位的泡沫及修整超過10㎜厚的突出部位。使噴涂面凹凸不超過5㎜。
5.2.7聚氨酯界面處理
在聚氨酯硬泡體噴涂完成后4h之內(nèi),做界面處理,界面砂漿或界面素漿可用滾子均勻的涂刷于聚氨酯硬泡體表面層上,以保證聚氨酯硬泡體與聚合物水泥砂漿的粘結(jié)。
5.2.8聚苯顆粒漿料找平
5.2.8.1吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直控制線,按設(shè)計厚度用膠粉聚苯顆粒作標(biāo)準(zhǔn)厚度貼餅、沖筋。
5.2.8.2膠粉聚苯顆粒找平施工
1)抹膠粉聚苯顆粒找平時,應(yīng)分兩遍施工,每遍間隔在24h以上。
    2)抹頭遍膠粉聚苯顆粒應(yīng)壓實,厚度不宜超過1cm。
3)第二遍操作時應(yīng)達(dá)到?jīng)_筋厚度并用大杠搓平,用抹子局部修補(bǔ)平整;30min后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4)找平層固化干燥后(用手掌按不動表面為宜,一般為3-7d)后方可進(jìn)行抗裂層施工。
5.2.9抗裂防護(hù)層(壓入耐堿網(wǎng)布)及飾面層
抹抗裂砂漿,鋪壓耐堿網(wǎng)布。耐堿網(wǎng)布按樓層間尺寸事先裁好,抹抗裂砂漿時,將3-4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面,立即將裁好的耐堿網(wǎng)布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。相鄰耐堿網(wǎng)布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm,并不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布,*層鋪貼加強(qiáng)型網(wǎng)格布,加強(qiáng)型網(wǎng)格布應(yīng)對接,然后進(jìn)行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼,兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設(shè)2m高的金屬護(hù)角,護(hù)角應(yīng)夾在兩層網(wǎng)格布之間。其余樓層陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接,各側(cè)搭接寬度不小于150 mm。門窗洞口四角應(yīng)增加300mm×400mm的附加網(wǎng)格布,鋪貼方向45°。
刮柔性膩子應(yīng)在抗裂防護(hù)層固化干燥后施工,做到平整光潔。

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