2D檢測依靠濃淡進(jìn)行外觀及尺寸的檢測/辨別，而3D測量則利用包含高度信息在內(nèi)的（XYZ坐標(biāo)）條件，實施檢測。下面我們?nèi)タ纯此心男﹥?yōu)點：

　　1、導(dǎo)入3D檢測的效果，檢測的穩(wěn)定化

　　借助2D圖像的檢測，會受到工件顏色及圖案、表面光澤及照明等環(huán)境因素的影響，導(dǎo)致瑕疵及凹陷等的檢測不穩(wěn)定。即使采用濃淡補(bǔ)正、斑點處理、對比度轉(zhuǎn)換等預(yù)處理功能，也難以提升精度。導(dǎo)入3D檢測后，可以對傳統(tǒng)2D圖像難以辨別的內(nèi)容進(jìn)行自動化檢測，穩(wěn)定檢測和工件圖案相同的瑕疵，及細(xì)微凹陷等。還能夠基于高度辨別及XYZ信息，利用體積及截面面積信息進(jìn)行檢測，大幅擴(kuò)充視覺系統(tǒng)檢測的適用范圍。

　　

　　2、借助視覺系統(tǒng)的3D檢測效果，檢測的高效化

　　利用3D測量儀，可實施3D檢測。但3D的檢測需離線實施，搬運到測量室的工序和測量作業(yè)費時費力。這種測量方式適用于高附加值、少量生產(chǎn)的產(chǎn)品，對于每天生產(chǎn)數(shù)成千上萬的批量產(chǎn)品，全數(shù)檢測是不可能實現(xiàn)的。

　　與之相對的，使用視覺系統(tǒng)，就能在線上獲取3D信息，可以實現(xiàn)高效的檢測。全新視覺系統(tǒng)系統(tǒng)的處理速度，能夠支持高速生產(chǎn)線的檢測，在維持單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間的同時，實現(xiàn)全數(shù)檢測。在抑制不良品流出、品質(zhì)提升中發(fā)揮效果。

　　

　　3、導(dǎo)入3D檢測的效果，削減成本及人工費

　　對于此前依賴于目視檢測及離線檢測的檢測工序，可以實現(xiàn)自動化，起到了削減人工費的效果。而3D相機(jī)當(dāng)然能夠在拍攝3D圖像的同時，獲取2D圖像（濃淡圖像），從而有效削減設(shè)備成本。