医药化工加氢反应器具有耐温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.主要优点是 : 产，因速反应而缩短了班产时间 ; 催化剂消耗量少 ; *的等温条件，因热交换在反应区内（不同其他热交换在外部的反应系统） ; 不带机械密封和外循环泵，消除了垫圈磨损和一般压装置精而难的保养 ; 采用功率可达 100KW 以上的磁力驱动，防止泄漏和环境污染，提了安全性 ; 优良的批量复制性，由于均相条件和全自动控制操作。

医药化工加氢反应器由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料；根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类.
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在径比较大时，可用多层搅拌桨叶也可根据用户的要求任意选配,
详细说明:

气—液反应是一种在石化、精细化工、生物化工、医药化工经常碰到的一种反应，典型的应用有催化加氢、催化氧化、发酵等过程，其共同的特点是气—液相接触面积的大小显著影响反应速率的。

用于生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇等连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜，加氢反应器。公司生产装备齐全，检测手段完善，拥有各类生产、检测设备（仪器）等共计100多台（套），拥有一批专门从事设备设计、开发、生产的技术人员和的管理人才。建立比较完善的生产流程和质量管理体系。*具备设计、生产、安装所有化工类设备的能力；产品分为反应、换热、储存、分离等四大类，涵盖了石油、医药、煤化工、精细化工等行业的小试、中试及大生产等所需要的整套设备，由于公司多年从事反应釜和搅拌技术的研究开发，在材料防腐方面积累了大量的经验，以方便用户选材，在搅拌方面公司有专业的搅拌技术人员，模拟各种工况进行试验，以达到用户的满意效果。并对钛、镍、哈氏合金、蒙乃尔合金、锆材、钽材等有色金属设备的设计、制造有自己见解，　产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校。并且赢得了业内用户的广泛好评。