高壓釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據(jù)高壓釜內部溫度變化實現(xiàn)物料反應作用，在高壓釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持化工高壓釜溫度平衡，成了高壓釜操作過程中的不得不重視重要問題。對于這些問題威海匯鑫技術人員提出如下的見解： 
1.開機操作速度不能太快 
在高壓釜使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉動開到zui大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，高壓釜攪拌器很容易會發(fā)生反轉，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。 
2.高壓釜冷卻溫度要循環(huán)漸進 
高壓釜在長時間運行過程中，釜體溫度升也是合理現(xiàn)象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，高壓釜安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。 
3.物料加工量要在合理范圍內 
影響高壓釜溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要高壓釜溫度也就越，這里還是提醒各位設備操作者可能高壓釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。