反应釜搅拌桨分为20多种型式，直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器，MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等，也可根据用户要求的搅拌方式设计制造，搅拌方式对物料反应效果有很大的关系，根据需要可为用户提供良好的搅拌方式，使物料达到充分的反应效果。旋桨搅拌桨，推进式搅拌设备厂家威?；泠位队愕淖裳?。
所有磁力驱动搅拌桨 反应釜搅拌桨均可接受客户的个性化定制。
旋桨搅拌桨，推进式搅拌设备的主要特点：
1. 采用集热式加热法，被加热容器*处于强烈的热辐射之中，加热速度是其它平面加热的三倍。温度均匀、效率，更适应球型烧瓶进行加热反应。 
2. 磁力搅拌器主要部件选材优良，电机选用直流大功率电机，搅拌力矩大、噪音小。特制不锈钢加热管在8000C温中老化24小时。绝缘电阻＞1000MΩ，干烧时安全可靠。磁钢选用目前磁力zui强的“钕铁硼”永磁做转子，确保足够的吸力和扭矩。 
3. 结构合理，集热锅用优质不锈钢冲压而成，与特制加热管和耐温密封组合，可加水（水?。?、加油（油?。?，以及干烧，也是磁力搅拌器主要优点所在，加热部分与电气箱之间采用散热板隔离，在温加热搅拌下，不影响整机电气性能。 
可根据用户的要求，定做大、小容量的集热式。
的工作原理：
工作原理是由微电机带动耐温强力磁铁旋转产生旋转磁场，来驱动容器内的搅拌子转动，以达到对容器内液体进行搅拌的目的。同时还可以对溶液进行同步加热，从而使溶液在设定的温度中得到充分的混合、反应。
的应用范围：
广泛应用于生物、医药、化学、化工等领域。
反应釜搅拌浆分为20多种型式，直叶、圆盘涡轮式、后弯叶式螺旋叶推进式、锚式、框式、螺旋带式搅拌器、螺杆式搅拌器、布尔马金式搅拌器、三叶后掠式搅拌器，MIG式多层双倾斜式浆叶搅拌器等，也可根据用户要求的搅拌方式设计制造，搅拌方式对物料反应效果有很大的关系，根据需要可为用户提供良好的搅拌方式，使物料达到充分的反应效果。
搅拌桨是搅拌装置的关键部分，其形式和质量直接影响反应的质量与效果，本公司集多年设计、制造搅拌器装置经验，所推出的搅拌器在石油、化工、冶金、制药、食器等行业取得的良好的效果。

搅拌桨的设计：

1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3、选择电机功率:考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

4、有关zui临界搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的zui转数而不是搅拌轴的临界转数。

5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

9、设计支座

10、选用密封形式（填料或是机封）