反應釜是化工廠的重要設備,一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌形式又分為錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等,用戶可根據(jù)介質(zhì)粘度、流體流動狀態(tài)、攪拌特點等需求進行合理選型。傳動裝置一般由電動機、減速裝置、聯(lián)軸節(jié)及攪拌軸四部分組成。此外,影響設備性能好壞的一個重要組成部分就是軸封。目前,軸封主要以常用的填料密封、機械密封、迷宮密封、浮動環(huán)密封等為主。反應釜可配置的傳熱元件有三種:夾套、內(nèi)構件(如內(nèi)盤管)和攪拌器本身。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等。支座主要有支承式支座或耳式支座等。
反應釜日常檢查和保養(yǎng)事項:
聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況:一般溫度≤40℃、最高溫度≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常);
經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況,必要時補加或更新相應的機油;
檢查安全閥、防爆片、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆片是否內(nèi)漏;
經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;
保持攪拌軸清潔見光,檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉,嚴禁反轉;
檢查反應釜所有進出口閥是否完好;檢查法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好可靠;
檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦情況;
做好設備的衛(wèi)生清潔。