國內(nèi)、外普通采用的氰化提金工藝，是在常溫、常壓下進行，金的氰化浸出時間往往長達(dá)24小時，導(dǎo)致氰化設(shè)備龐大，特別是對一些難處理的礦石，經(jīng)堿性熱壓氰化予處理之后，礦漿溫度往往較，若采用常規(guī)氰化須通過閃蒸和熱交換等方法將礦漿溫度降到適用常規(guī)氰化的，這些繁雜的過程使溫和氧壓等有利于氰化的因素不能得以利用。
目的是提供一種金礦石熱壓氧化予處理在溫、壓作用下直接氰化提金方法。
該方法如下1、將金礦漿送往高壓釜進行熱壓氧化予處理，其熱壓作業(yè)條件為溫度是100-140度，氧分壓是0.2-0.5兆帕、液固比是2-4∶1、氫氧化NA是140-260公斤/噸、時間是6-8小時。
2、將熱壓予處理的礦漿加入氰化NA進行浸金，其氰化作業(yè)條件為溫度是100-140度，氧分壓是0.2-0.5兆帕、液固比是2-4∶1、氰化NA是0.5-3.0公斤/噸、時間是1-10分鐘。
浸金后的礦漿排出釜外，經(jīng)固液分離、棄去浸渣、含金液體送往金回收段處理。
本優(yōu)點是由于高壓釜氰化溫度，在氧的作用下大大縮短了金的氰化浸出時間，金浸出率，經(jīng)浸出后的礦漿速度快，易于固液分離，后處理簡便，減少了設(shè)備投資和基建投資。