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威海匯鑫化工機械有限公司

氫化反應釜裝置系統(tǒng)應注意的配置配套

時間:2017-8-23閱讀:565
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液相催化加氫的工藝流程一般包括氫化反應系統(tǒng)、催化劑過濾系統(tǒng)和其他氫源、取樣、冷卻、產(chǎn)品精制等配套系統(tǒng),不同工藝需要不同工藝流程和設備。反應系統(tǒng)一般設計成間歇生產(chǎn),特殊要求時也可設計成連續(xù)生產(chǎn)。

加氫反應釜裝置的核心設備是自吸式氣液反應釜,它是高壓反應釜和攪拌裝置組成。反應釜有特殊的徑比規(guī)定,并設置盤管和夾套,以滿足物料的預熱和反應撤熱的要求,反應釜內(nèi)還設置改善流場的附件,防止混合死區(qū),提換熱能力。各種結(jié)構(gòu)需要合理組合,并通過CFD優(yōu)化。  攪拌裝置由驅(qū)動機構(gòu)、空心軸、軸封、自吸式葉輪和軸流槳組成。速運行的自吸式空心葉輪能使大量液體在葉輪內(nèi)外進行循環(huán),根據(jù)文丘里噴射原理,液面上的氣體通過空心攪拌軸被速運動的液體夾帶后從葉輪排出,這樣,氣體在反應器內(nèi)不斷被吸入至深層液相,并被攪拌分散,周而復始,形成均勻的氣液混合體系。實現(xiàn)氣液接觸,強化氣液傳質(zhì)過程,縮短氣液反應時間。底層軸流槳的功能是將催化劑均勻懸浮,并將從自吸式葉輪噴出的氣體均勻地彌散在反應器內(nèi),包括反應器的底部。   

由于氫化反應為強放熱反應,反應熱需用冷卻水通過內(nèi)置的盤管和外置的夾套移走,根據(jù)反應熱、反應溫度和反應速率的不同,可設計成不同的冷卻介質(zhì)、冷卻流程和不同的冷卻面積,工業(yè)化裝置中反應器內(nèi)盤管可多層設置,冷卻面積可達8~12m2/m3,特殊傳熱要求時可外置換熱器。 

催化加氫化反應一般為中壓反應,直接取樣十分危險,自控反應釜公司設計的工藝流程包含了安全帶壓取樣系統(tǒng),可以幫您安全、便捷地取得不含催化劑的樣品。催化劑一般為一次加入,特殊工藝要求是我們可以設計催化劑帶壓補加系統(tǒng),可以在反應過程中安全地補加催化劑;  催化劑的過濾同樣非常重要,不同類型的催化劑需要不同的過濾系統(tǒng),例如釜內(nèi)沉降法、釜外沉降法、微孔過濾法、壓濾法等,部分過濾系統(tǒng)中還需要配置安全過濾器和催化劑失活系統(tǒng)。

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