一、气源与气压故障排查

1. 气压不足或无气压

• 故障现象：风门开启缓慢、无法煤矿自动风门闭锁装置打开，或气缸无动作。

• 排查步骤：

• 检查空气压缩机是否启动，压力表读数是否在 0.4-0.8MPa（按设备要求），若?；杓觳榈缭椿蜓顾趸缁欠窆收稀?/p>

• 若压缩机运行但气压不足，检查压缩机皮带是否打滑、气缸活塞环是否磨损漏气，或安全阀是否设定压力过低（需重新校准至标准值）。

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• 查看储气罐压力表，若压力正常但装置末端无气压，可能是主气路阀门未打开或管道严重堵塞（如焊渣、铁锈沉积），需分段检查阀门状态及管道通畅性。

2. 气压波动异常

• 故障现象：风门动作时快时慢，或频繁启停。

• 排查步骤：

• 检查储气罐容量是否匹配系统用气量，若用气量突然增大（如多组风门同时动作），需增加储气罐容积或增设压缩机。

• 确认气源处理元件（如减压阀）是否失灵，可手动调节减压阀，观察压力是否稳定，若无效则更换减压阀。

二、气路泄漏与堵塞排查

1. 气路泄漏检测

• 常用方法：用肥皂水涂抹管道接口、电磁阀、气缸、快速接头等部位，出现气泡处即为漏点。

• 重点部位及处理：

• 管道连接处：若螺纹接口漏气，拧紧接头或更换生料带 / 密封胶；若快插接头漏气，检查 O 型圈是否老化（更换密封圈），或管道插入深度不足（重新插入并卡紧）。

• 电磁阀阀体：阀芯密封面磨损或杂质卡住会导致漏气，拆解电磁阀清洗阀芯，若密封件损坏则更换（如膜片、密封圈）。

• 气缸端盖 / 活塞杆处：活塞杆密封圈老化会导致漏气，需拆解气缸更换密封圈；缸筒内壁划伤严重时需更换气缸。

2. 气路堵塞排查

• 故障现象：风门动作迟缓，或气缸行程中断。

• 排查步骤：

• 检查空气过滤器滤芯是否被粉尘、油污堵塞（目视滤芯颜色，若发黑需更换），建议每周清理或更换滤芯（高粉尘环境需缩短周期）。

• 分段拆除气路管道，查看内部是否有焊渣、铁锈或胶粒堆积，可用压缩空气反吹管道，严重时更换管道（优先选用不锈钢或防锈材质）。

• 电磁阀阀芯若被杂质卡住，会导致阀口无法 打开，拆解后用酒精清洗阀芯及阀腔，必要时更换电磁阀。

三、执行元件（气缸）故障排查

1. 气缸不动作或动作迟缓

• 排查步骤：

• 确认气缸进气口是否有气压（用气压表测试），若无气压则检查上游电磁阀是否通电、阀芯是否卡死（可手动按压电磁阀手动按钮，观察气缸是否动作）。

• 若有气压但气缸不动，检查活塞杆是否被异物卡?。ㄈ绶缑帕吮湫巍⑾嵝馑溃?，手动推动活塞杆确认是否卡滞，清理异物或更换卡死部件。

• 气缸内部活塞环磨损会导致压缩空气泄漏，造成推力不足，可拆解气缸观察活塞环磨损程度，必要时更换活塞环或整体气缸。

2. 气缸动作异常（如异响、抖动）

• 故障原因：

• 气缸润滑不足，活塞杆干涩摩擦，需在气缸两端油嘴处注入专用气动润滑油（如 ISO VG32 润滑油）。

• 气源中含水分或杂质，导致缸筒内壁锈蚀，需加强气源处理（如加装干燥器），严重时更换气缸。

四、电磁阀故障排查

1. 电磁阀不换向（风门无动作）

• 排查步骤：

• 检查电磁阀线圈是否通电（用万用表测量线圈电阻，正常值一般为几十到几百欧姆，若无穷大则线圈烧毁），若烧毁需更换线圈。

• 查看电磁阀接线端子是否松动、脱落，或线路短路（如电缆破皮接地），修复线路并加固接头。

• 手动按压电磁阀手动按钮，若气缸动作正常，说明电磁线圈或控制信号异常；若仍不动作，可能是阀芯卡死，拆解清洗或更换电磁阀。

2. 电磁阀漏气或换向异常

• 故障原因：

• 阀芯密封面附着粉尘或油污，导致关闭不严，拆解后用丙酮清洗阀芯及阀座，必要时研磨密封面。

• 弹簧疲劳失效，导致阀芯无法复位，更换同规格弹簧即可。

五、控制逻辑与联动故障排查

1. 风门互锁功能失效（两道风门同时开启）

• 排查要点：

• 检查互锁电磁阀是否接收到 PLC 控制信号（可观察电磁阀指示灯或用万用表测电压），若信号异常，检查 PLC 程序中互锁逻辑是否错误（如延时参数设置不当）。

• 确认两道风门的位置传感器（如磁性开关）是否正常反馈信号，若传感器未感应到风门关闭状态，会导致互锁失效，需校准传感器安装位置或更换传感器。

2. 风门动作与传感器信号不同步

• 例如：行人通过后风门未及时关闭，或无信号时风门误动作。

• 处理方法：

• 检查传感器触发距离是否正确（如红外传感器感应距离调至 1-3 米），若被煤尘遮挡需清洁表面，若安装角度偏移需重新固定。

• 查看控制单元参数设置（如风门开启保持时间、关闭延时），按说明书重新调试（如开启保持时间一般设为 5-10 秒）。

六、应急与特殊故障处理

1. 停气状态下的应急排查

• 若气动系统故障导致风门无法手动开启，检查手动解锁装置（如机械手柄、备用气源接口）是否被卡死，清理解锁机构中的锈迹或杂物，确保应急时可人工操作。

2. 防爆气动元件故障

• 若防爆电磁阀、气缸出现故障，严禁在井下带电拆解，需切断气源后整体升井检修，更换部件时必须使用原厂防爆配件，确保防爆性能符合《煤矿安全规程》要求。

七、排查工具与记录

• 常用工具：气压表、万用表、肥皂水、内六角扳手、专用气缸拆解工具。

• 记录要点：每次排查需记录故障现象、排查步骤、更换部件及处理结果，便于后续分析故障规律（如气路泄漏多因密封件老化，可提前更换预防）。