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矿用全自动防水密闭门的控制方式及安装使用说明

阅读:20          发布时间:2025-8-5

功能特点

  • 防水密闭功能:门体采用钢制结构,门体纵横双向附加加强筋,门框通过筋钩与混凝土墙体连接,门扇由平钢板、井字筋板、圈梁等组焊而成,能有效抵御井下涌水。同时,设置高性能密封装置,如采用橡胶密封件或其他密封材料,安装在门扇与门框的接触部位,在门关闭时,密封件变形填充间隙,防止水的渗漏。

  • 自动控制功能:以 PLC 为核心,集成水位、瓦斯、温度等各类传感器,可实时监测水泵房及周边环境参数?;诨肪臣嗖馐荩低晨勺灾髋卸鲜欠裥枰舳盘宥?,实现自动开门或关门,也可在集控室集中控制或在防水门附近就地控制。

  • 状态反馈与诊断功能:能对门体及各部件的运行状态进行实时监测,如显示当前门体位置、运行速度、累计运行次数等基础信息,以及液压系统的压力、流量、油温等参数和电机的电压、电流、转速等数据,并通过可视化界面反馈给管理人员,便于掌握门体的使用频率和损耗情况,当出现异常时可及时发出警报并提示可能的故障点

  • 联动报警功能:具备多级报警机制,当监测到异常情况时,能通过本地的声光报警器以及远程的监控软件弹窗、声光提示、短信通知等方式发出警报。此外,还可与矿井综合自动化系统、水泵房监控系统等实现数据互通和联动控制,如当矿井系统检测到其他区域发生大规模涌水时,可向防水密闭门智能系统发送 “提前关闭" 指令

结构组成

  • 门体与门框:门体一般采用 Q355B 低合金高强度钢材整体焊接而成,面板厚度较厚,内部焊接 “井" 字形加强筋,整体抗水压能力强。门框采用槽钢焊接成型,与巷道壁通过膨胀螺栓和预埋钢板固定,确保在水压作用下无位移。

  • 液压驱动系统:由液压站、油缸等组成,液压站提供动力,通过控制液压油的流向和压力,驱动油缸实现门体的开闭和锁紧动作。

  • 闭锁装置:通常采用 “液压自动 + 手动备用" 双模式,自动闭锁由液压缸驱动锁舌伸缩,关门到位后短时间内完成锁紧;手动闭锁为丝杆式结构,在液压系统故障时,可通过旋转手柄带动锁舌伸出,确保紧急情况下的可靠性。

  • 导向机构:用于引导门扇的开闭运动,保证门体沿着预定的轨道平稳移动,防止门体在运动过程中出现偏移或卡顿,确保门的正??囟?path fill="currentColor" fill-rule="evenodd" d="M20.22 3.78a6.076 6.076 0 0 0-8.592 0l-1.105 1.104A1.008 1.008 0 0 0 11.95 6.31l1.105-1.105a4.06 4.06 0 1 1 5.74 5.74l-1.177 1.179a1.008 1.008 0 0 0 1.426 1.425l1.178-1.177a6.076 6.076 0 0 0 0-8.592m-6.616 15.208a1.008 1.008 0 1 0-1.426-1.425l-1.232 1.232a4.059 4.059 0 1 1-5.74-5.74l1.159-1.16a1.008 1.008 0 0 0-1.426-1.426l-1.16 1.16a6.076 6.076 0 0 0 8.593 8.592zm-5.147-4.8a1.008 1.008 0 0 0 1.426 1.426l5.79-5.79a1.008 1.008 0 0 0-1.426-1.426z" clip-rule="evenodd">。

  • 密封系统:一般采用多重密封设计,如主密封采用 “双道橡胶密封条 + 充气辅助密封",同时门体底部安装刮泥板和橡胶密封垫,门框内侧开设集水槽和排水管,进一步增强密封效果,防止水流渗透。

工作原理

  • 信号感知:通过水位传感器、有害气体传感器等实时监测水泵房的环境参数,并将数据以电信号的形式持续传输至控制系统的中央处理器。

  • 逻辑判断:中央处理器接收到传感器传来的信号后,调用内置的控制算法,结合多维度信息进行分析判断,如当水位传感器检测到水位上升至预设的警戒值时,中央处理器会进一步参考排水设备的运行状态等信息,来确定是否触发关门指令。

  • 指令执行:若中央处理器判定需要执行关门或开门动作,会向驱动系统下达具体的动作指令,指令通过数字信号传输至液压系统的控制???,控制??榻藕沤饴牒笞砸貉狗ё榈牟僮髦噶?,从而控制液压油的流向和压力,驱动油缸实现门体的开闭动作。

  • 过程调控:在门体运行过程中,控制系统通过位移传感器、压力传感器等实时监测门体的位置、速度、密封条与门框的接触压力等信息,并根据反馈数据进行动态调节,确保门体平稳运行和良好的密封效果。

安装与维护

  • 安装:安装时需先对巷道安装位置进行找平,采用激光放线确定门框位置,确保与巷道轴线垂直。轨道安装需保证直线度,并在两端设置限位块,防止门体超程。液压站应安装在门体附近干燥处,距地面高度合适,油管布置需沿巷道壁固定,避免受压或碰撞。

  • 维护:每日需检查轨道清洁度和传感器状态,每周测试自动关门功能,每月检查液压油位和密封条磨损情况,每季度进行一次水压测试,同时验证闭锁装置的可靠性 


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