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一、矿用无压风门的基本结构（以全自动无压风门为例）

1. 门体结构

• 门扇：通常为双扇对开式，采用钢板焊接或复合材料（如玻璃纤维增强塑料）制成，具有抗风压、耐腐蚀、轻量化特点。门扇表面一般做防腐处理（如喷涂防锈漆），适应井下高湿、高粉尘环境。

• 门框：由型钢（如槽钢、角钢）焊接而成，与巷道墙体通过预埋件固定，确保整体稳定性。门框与门扇接触部位装有密封胶条，保证关闭时的气密性，减少漏风。

• 平衡机构：核心设计之一，通过连杆、平衡轮或弹簧组件连接双扇门扇，使两扇门在风压作用下形成 “受力平衡"—— 当一侧门扇受压时，另一侧门扇通过平衡机构抵消风压，避免单扇门因风压过大难以开启或关闭，因此被称为 “无压"。

2. 全自动控制与驱动系统

• 传感器组件：包括红外传感器、超声波传感器或磁性传感器，用于检测行人和车辆的通行信号（如人员靠近、矿车经过），触发门体自动开启。

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• 驱动装置：常见为液压驱动或气动驱动（适配井下压缩空气系统），由油缸 / 气缸、管路、控制阀组组成，接收控制信号后驱动门扇开启 / 关闭。部分型号采用电动推杆驱动，适合无气源 / 液压源的区域。

• 控制系统：由控制器（PLC 或单片机）、控制按钮、声光报警装置组成?？刂破鹘邮沾衅餍藕藕?，按预设逻辑控制驱动装置动作，同时具备 “双向互锁" 功能（即一扇门开启时，另一扇门强制锁定，防止风流短路）。

• 应急装置：配备手动操作杆或应急解锁机构，在断电、传感器故障等突发情况下，可手动开启 / 关闭风门，确保通行不中断。

3. 辅助部件

• 缓冲装置：门扇开启 / 关闭末端装有液压缓冲器或橡胶垫，避免门体与门框刚性碰撞，降低噪音和磨损。

• 密封件：门框与门扇之间、门扇底部与地面之间安装耐老化橡胶条，确保风门关闭时的密封性能，减少漏风率（一般要求漏风率≤5m3/min）。

• 警示装置：门体两侧装有声光报警灯，风门动作时发出提示，提醒附近人员注意安全。

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二、矿用无压风门的主要用途

1. 调节风流，保障通风系统稳定

• 作为井下巷道的 “风路开关"，用于隔断或连通不同区域的风流，确保新鲜空气按设计路线输送至采掘工作面，同时将乏风（含瓦斯、粉尘的污浊空气）引至回风巷排出。

• 无压结构设计可平衡巷道内的风压（尤其是在高风压区域），避免风门因风压过大变形或无法操作，保证通风系统的稳定性。

2. 保障行人和车辆安全通行

• 供井下作业人员、矿车、防爆胶轮车等通行，全自动型号通过传感器自动感应通行需求，无需人工推拉，降低人员劳动强度，尤其适合运输繁忙的主要巷道。

• 双向互锁功能防止两扇门同时开启导致 “风流短路"（即新鲜风未经工作面直接进入回风巷），避免瓦斯积聚或缺氧等安全隐患。

3. 适应复杂环境，提升作业效率

• 耐高压、抗腐蚀的结构设计，可在高瓦斯、高湿度、粉尘浓度大的井下环境长期使用，减少维护频率。

• 全自动控制减少人工操作时间，尤其在运输频繁的巷道（如采区上下山、主要运输巷），能提高车辆通行效率，降低因风门操作导致的运输延误。

4. 配合安全监控系统，强化应急管理

• 部分 型号可接入煤矿综合自动化系统，实时上传风门状态（开启 / 关闭、故障信息）至地面调度中心，便于远程监控。

• 在突发情况（如瓦斯超限、火灾）时，可通过远程控制关闭特定风门，阻断风流蔓延，为应急处置争取时间。

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