空间要求：分汽缸应安装在便于操作和维修的地方，周围要留出足够的空间，一般侧面和顶部距离障碍物（如墙壁、天花板等）至少要有 0.5 - 1 米的距离，方便安装、拆卸阀门和仪表，也便于进行检查和维护工作。
承载能力：分汽缸的基础必须能够承受分汽缸及其内部介质的重量。如果是大型分汽缸或者在多层建筑的上层安装分汽缸，要考虑到楼板的承载能力?；】梢允腔炷粱?，其强度和尺寸要根据分汽缸的大小和重量来设计，一般要求混凝土基础的抗压强度不低于 C20，基础的尺寸应比分汽缸底座每边宽出 100 - 200mm。
水平度：安装时要保证分汽缸处于水平状态，水平度偏差一般不应超过 0.1mm/m?？梢允褂盟揭墙胁饬亢偷髡?，通过在分汽缸底座下垫上不同厚度的金属垫片来达到水平要求。因为分汽缸不水平可能会导致内部液体（如果有）分布不均匀，影响设备的正常运行，而且还可能会对连接管道产生额外的应力。
连接方式：分汽缸与进出管道的连接方式有多种，如焊接、法兰连接等。焊接连接要求焊接工艺符合相关标准，焊缝要进行无损检测，确保焊接质量，防止出现泄漏。法兰连接则要注意法兰的密封面形式和垫片的选用，常见的密封面形式有平面、突面、凹凸面等，根据不同的介质和压力选择合适的垫片，如石棉橡胶垫片用于中低压蒸汽，金属缠绕垫片用于高温高压场合。
管道应力：在连接管道时，要注意避免管道对分汽缸产生过大的应力。管道的走向应合理设计，尽量采用自然补偿的方式来吸收管道的热膨胀。如果需要使用补偿器，要正确安装和调试，确保补偿器能够正常工作。否则，过大的管道应力可能会导致分汽缸接口处发生泄漏或者损坏分汽缸本体。
阀门安装：分汽缸的进出口阀门要垂直安装，阀门的操作手柄应便于操作。对于截止阀，要注意介质的流向应与阀门阀体上标注的箭头方向一致。安装前应对阀门进行强度和严密性试验，试验压力要符合相关标准，确保阀门在安装后能够正常开闭，防止泄漏。
仪表安装：压力表应安装在便于观察的位置，表盘直径一般不应小于 100mm，其量程应为工作压力的 1.5 - 3 倍。安装时要注意压力表的接口不得堵塞，连接管应采用无缝钢管或铜管，且要保证密封良好。安全阀的安装应垂直向上，其排出口应通向安全的地方，避免对人员和设备造成危害。安全阀的开启压力应根据分汽缸的设计压力进行正确设定，一般要经过专业人员校验。
外观检查：每天应对分汽缸进行外观检查，查看筒体表面有无腐蚀、变形、泄漏等迹象。检查油漆是否剥落，因为油漆剥落可能会导致筒体表面腐蚀。对于碳钢材质的分汽缸，如果发现表面有锈迹，应及时清理并采取防腐措施，如涂漆等。
仪表检查：检查压力表、安全阀等仪表的读数是否正常。压力表的指针应在正常工作压力范围内波动，安全阀的铅封应完好，若发现压力表指针异常或者安全阀有泄漏等情况，应及时处理。同时，要检查仪表的有效期，例如压力表应定期校验，一般校验周期为半年到一年。
内部清理：定期（一般为 1 - 2 年）对分汽缸内部进行清理，清除内部的污垢、铁锈等杂质。如果分汽缸用于蒸汽分配，由于蒸汽中可能含有杂质，时间长了会在筒体内壁沉积。清理时，要先将分汽缸内的介质排空，打开人孔或手孔，采用合适的工具（如铲子、刷子等）进行清理，清理完毕后要进行检查，确保没有异物残留。
阀门维护：对分汽缸的进出口阀门进行定期维护，包括清洁阀门表面、检查阀门的密封性能、润滑阀门的阀杆等。对于长期未操作的阀门，应定期进行开关操作，确保阀门在需要时能够正常工作。如果发现阀门密封不严，要及时更换阀门的密封件。
壁厚检测：定期采用超声波测厚仪等设备对分汽缸筒体的壁厚进行检测，因为在长期运行过程中，筒体可能会由于腐蚀等原因导致壁厚减薄。根据检测结果，判断分汽缸是否还能安全运行。如果壁厚减薄超过规定的安全范围，应及时对分汽缸进行维修或更换
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