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SMC真空吸盤一般都是有哪些參數(shù)組成的
SMC真空吸盤一般都是有哪些參數(shù)組成的
SMC真空吸盤的結(jié)構(gòu)如圖 所示,它由吸盤和吸盤箍組成。
SMC真空吸盤的工作原理如圖 所示。將真空吸盤通過接管與真空設(shè)備(如真空發(fā)生器等,圖中沒
畫出) 接通,然后與待提升物如玻璃、紙張等接觸,起動真空設(shè)備抽吸,使吸盤內(nèi)產(chǎn)生負氣壓,從而將待提升物吸牢,即可開始搬送待提升物。當待提升物搬送到目的地時,平穩(wěn)地充氣進真空吸盤內(nèi),使真空吸盤內(nèi)由負氣壓變成零氣壓或稍為正的氣壓,真空吸盤就脫離待提升物,從而完成了提升搬送重物的任務(wù)。
特點
一、易損耗。由于它一般用橡膠制造，直接接觸物體，磨損嚴重，所以損耗很快。它是氣動易損件。
正因如此，它才如此顯著地從眾多氣動元件中重點突出出來了。
二、易使用。不管被吸物體是什么材料做的，只要能密封，不漏氣，均能使用。電磁吸盤就不行，它只能用在鋼材上，其他材料的板材或者物體是不能吸的。
三、無污染。真空吸盤特別環(huán)保，不會污染環(huán)境，沒有光、熱，電磁等產(chǎn)生。
四、不傷工件。真空吸盤由于是橡膠材料所造，吸取或者放下工件不會對工件造成任何損傷。而掛鉤式吊具和鋼纜式吊具就不行。在一些，對工件表面的要求特別嚴格，他們只能用真空吸盤。
用于模內(nèi)貼標的末端工具可以完成三個動作：在有限的空間里，EOAT拾取并插入商標，然后將商標固定在模具中。與靜態(tài)貼標裝置相比，這個操作可以減少該裝置的尺寸。EOAT的后一個動作是將貼有商標的塑料瓶從模具中取出。通常，在注塑汽車制件時，對于具有A表面制品的操作要格外小心。為了避免在其表面產(chǎn)生劃痕，必須禁止使用真空吸盤。此時，可以考慮在EOAT上安裝一個由縮醛制成的夾鉗，就可有效地避免劃傷制品的表面。那么，如何將EOAT用于復(fù)雜的加工成型過程呢？為了說明這個問題，我們例舉一個用尼龍和橡膠進行重疊注塑成型的例子。在這個例子中，利用一個多功能的機械手臂末端工具（EOAT）把操作工人手邊 。
SMC真空吸盤按磁力來源分有電磁吸盤和永磁吸盤兩類。①電磁吸盤：體內(nèi)裝有多組線圈（圖1）,通入直流電產(chǎn)生磁場，吸緊工件；切斷電源，磁場消失，松開工件。②永磁吸盤：體內(nèi)裝有整齊排列并被不導磁材料隔開的磁鐵（圖2）,當磁鐵與吸盤面板上的導磁體對準時,磁力線通過工件形成閉合回路,吸緊工件；當轉(zhuǎn)動手柄使磁鐵與導磁體錯開,磁力線不再通過工件,即可卸下工件。
以前的SMC真空吸盤吸力比電磁吸盤小. 但是隨著磁性材料性能的提高和設(shè)計生產(chǎn)工藝的提高, 永磁吸盤的吸力可以做得比電磁吸盤大. 永磁吸盤不因通電而發(fā)熱和變形，故不影響加工精度。但是也會因為磁致伸縮有很微小的變形. 另有利用真SMC真空吸盤和利用工件與臺面間的正負靜電荷相吸的靜電吸盤。這些吸盤吸力都較小，只適用于吸緊薄壁工件或非磁性工件等。SMC真空吸盤是一種通過真空度來維持兩物體附著不分離的技術(shù)。有工業(yè)應(yīng)用和民間應(yīng)用之分，在工業(yè)上通過改SMC真空吸盤的真空度來實現(xiàn)搬運、遷移過程中的“拿"與“放"，配合實現(xiàn)自動化機械化。
吸盤材料采用橡膠制造,具有較大的扯斷力,因而廣泛應(yīng)用于各種真空吸持設(shè)備上,如在建筑、造紙工業(yè)及印刷、玻璃等,實現(xiàn)吸持與搬送玻璃、紙張等薄而輕的物品的任務(wù)。
真空吸盤又稱真空吊具及真空吸嘴，一般來說，利用真空吸盤抓取制品是廉價的一種方法。真空吸盤品種多樣，橡膠制成的吸盤可在高溫下進行操作，由硅橡膠制成的吸盤非常適于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盤則很耐用。另外，在實際生產(chǎn)中，如果要求吸盤具有耐油性，則可以考慮使用聚氨酯、橡膠或含乙烯基的聚合物等材料來制造吸盤。通常，為避免制品的表面被劃傷，選擇由橡膠或硅橡膠制成的帶有波紋管的吸盤。
SMC真空吸盤一般都是有哪些參數(shù)組成的