上下雙層復合膜片自力式氮封閥選型分析

所述平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯的下端設有凹腔，所述閥蓋的上端設有適配嵌入凹腔內(nèi)使平衡閥芯上下滑移的導向部，所 述平衡閥芯與導向部之間設有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動并關閉第二通孔，所述閥蓋上設有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道；所述閥后通道通過下膜蓋與膜腔相連通；所述控制膜片的上側(cè)與調(diào)節(jié)彈簧連接，下側(cè)與推桿的一端相連接，所述推桿的另一端與頂桿相互抵接；所述指揮器的上端與下膜蓋螺紋連接，所述指揮器上設有第三通孔，所述第三通孔的一端穿過下膜蓋通入膜腔內(nèi)，另一端與閥后通道相連通；所述閥蓋與指揮器體之間、平衡閥芯與閥蓋之間設有密封圈。

上下雙層復合膜片自力式氮封閥選型分析

1. 顯著降低了傳統(tǒng)的，用于生物制藥中的PTFE冷流變形。

2. 用于蒸汽殺菌和純凈水介質(zhì)下的性能大大改善。

3. 表面隔膜材料為高溫改性PTFE，靠背材料為EPDM橡膠，采用*的模塑技術成型。

4. 明顯改善閥過流能力，以確保效率。

5. 模塑在EPDM靠背隔膜里的加強筋通過引導關閉負荷到閥堰區(qū)域，幫助隔膜在苛刻的操作條件下關閉，大程度地降低了變形和壓縮變形，減小了有效關閉所需的壓力。

6. *符合質(zhì)量管理體系諸如FDA，USP和ISO等的所有的毒性與純度國際標準，并經(jīng)獨立的實驗室測試確認。

上下雙層復合膜片自力式氮封閥選型分析

本實用新型進一步設置為：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實現(xiàn)平衡閥芯向上滑動時關閉第二通孔。氮封裝置調(diào)節(jié)閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和量，使閥門后端壓力保持精確恒定的調(diào)節(jié)閥。

上下雙層復合膜片自力式氮封閥選型分析產(chǎn)品特征：

(1)無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。

(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。

(3)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

(4)采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

(6)為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

本實用新型提公開了一種氮封閥的復合膜片，包括膜本體，所述膜本體包括上層和下層，所述膜本體為圓形，所述膜本體中心設有大通孔，所述膜本體上環(huán)繞大通孔均勻分布有多個小通孔，所述上層的上側(cè)設有圓環(huán)形的墊片I，所述下層的下側(cè)設有大小形狀與墊片I相等的墊片II。該復合膜片采用雙層結構，上層具有良好的抗腐蝕性，下層具有不錯的柔韌性，使得復合膜片結合兩者的優(yōu)點，具有足夠抗腐蝕性能的情況下，保證了柔韌性，確保了閥門的性能，可以更加準確的控制儲罐內(nèi)的壓力。本實用新型涉及一種膜片，具體是指一種用于氮封閥的復合膜片。目前，許多膜片任然采用單一材料制成的單層膜片結構，這類膜片的性能往往較差，使用壽命和使用效果都不是很理想。尤其是使用在氮封閥等對膜片消耗性較大的設備上。