自力式微壓襯PO調節(jié)閥改進方案本實用新型具體涉及襯氟自力式微壓調節(jié)閥。為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設定范圍內，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調節(jié)閥實現(xiàn)對儲罐內壓力進行自動調節(jié)控制，以保護系統(tǒng)安全運行?，F(xiàn)有的襯氟自力式微壓調節(jié)閥結構復雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大。這類調節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調節(jié)穩(wěn)定性較差。
微壓自力式壓力調節(jié)閥的一種更新?lián)Q代產(chǎn)品。它主要應用在石油、化工、醫(yī)藥等工業(yè)的一些貯罐的氣封系統(tǒng)中.當罐內由于進料及溫度升高等原因而導致罐內的壓力升高時，將超壓的氣體排入大氣，起到安全防護作用。自力式泄壓閥能在今日市場上提供確的低壓或真空防護，它可以使閥門在100~ lOOOmm水柱表壓之間的給定壓力下準確開啟。它可以不需任何改裝，只需將連接管理變得—下，即可作真空防護（見圖5)。如果采用雙作用執(zhí)行機構還可以同時兼具泄壓和真空防護的功能（見圖6）。襯PO管道，是以普通碳素鋼管作為基體，內襯化學穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性PO塑料，經(jīng)冷拉復合或滾塑成型，它既有鋼管的機械性能，又有PO塑料管的耐腐蝕的特點，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質的理想管道。公稱通徑≥500mm的較大口徑鋼襯塑直管與管件，在鋼件內壁點焊1．5～2．5mm金屬鋼絲網(wǎng)，以保證襯塑件的厚度和較高耐剝離強度與良好的防開裂。產(chǎn)品適用于輸送酸、堿液體或氣體。廣泛應用于化工、濕法冶煉、制藥、化纖、煙氣脫硫、鋼鐵酸洗、化學污水處理等行業(yè)。

【自力式微壓襯PO調節(jié)閥改進方案發(fā)明內容】
本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提供一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，結構合理，能有效消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括蓋體、調節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；

所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調節(jié)裝置頂端內部固定設置有壓力調節(jié)盤，該壓力調節(jié)盤貫穿設有調節(jié)螺釘，且該調節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調節(jié)螺釘之間的連接處設有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；
該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環(huán)設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。
作為優(yōu)選，所述上通道為對稱設置的圓環(huán)通道。

自力式微壓襯PO調節(jié)閥改進方案
1. 壓力設定點可在壓力調節(jié)范圍內現(xiàn)場調節(jié)；
2. 可根據(jù)現(xiàn)場要求的變化更換彈簧，實現(xiàn)壓力調節(jié)范圍在一定范圍內快速更改；
3.自力式微壓單座調節(jié)閥一般采用橡膠膜片作為壓力平衡元件，閥前壓力變化不影響閥芯的受力情況，大大加快閥門的 響應速度，從而提高閥門的調節(jié)精度；
4. 閥桿密封處采用無填料設計，大大減小摩擦力，上密封可靠；
5. 自力式微壓雙座調節(jié)閥采用了自平衡型雙密封雙座閥芯作為節(jié)流件，適用于閥門口徑較大的場合； 
6. 執(zhí)行機構采用橡膠膜片作為檢測元件，阻力小，反應迅速，調節(jié)精度高，極微小的壓力變化經(jīng)膜片放大都會被感測出來； 
7. 截止閥作為附件，閥門在工作前關閉，防止雜質進入執(zhí)行機構，以保護執(zhí)行機構內的膜片和密封件及系統(tǒng)超壓力而產(chǎn)生閥門整體打壞現(xiàn)象；
8. 當閥前壓力>0.1 MPa,或介質對橡膠有腐蝕性，或高溫介質，壓力平衡元件和執(zhí)行機構檢測元件可采用金屬波紋管。

自力式微壓襯PO調節(jié)閥改進方案本實用新型的工作原理是:

介質從圖示箭頭方向(即從其中一個閥口)進入閥體，經(jīng)過節(jié)流閥芯、套筒的下通道流出閥體后，同時介質通過套筒的上通道進入執(zhí)行機構內空腔的下部產(chǎn)生向上拉力。當閥后壓力增大時，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服彈簧的反作用力帶動閥芯向上移動，通過套筒的流量就變小，閥后的壓力隨之減小，從而達到減壓、穩(wěn)壓的目的。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果:
1.本實用新型該閥主要用于微小壓力的減壓和穩(wěn)壓，低調節(jié)壓力可達50mm水柱；
2.無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；
3.采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；
4.采用聚四氟乙烯膜片作為敏感元件，有效面積大，具有靈敏度高等優(yōu)點；
5.根據(jù)不同介質情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質的閥芯等閥內件。
6.采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定；
7.通過調節(jié)螺桿，可以在線設定閥后壓力。
上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。

【自力式微壓襯PO調節(jié)閥改進方案主權項】
1.襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括蓋體、調節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，其特征在于，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節(jié)彈簧和彈簧底盤，彈簧頂盤通過調節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接；所述下膜蓋與閥蓋固定連接，所述閥蓋通過緊固件與襯氟閥體固定連接，所述調節(jié)裝置頂端內部固定設置有壓力調節(jié)盤，該壓力調節(jié)盤貫穿設有調節(jié)螺釘，且該調節(jié)螺釘?shù)锥诉B接到彈簧頂盤，所述彈簧頂盤與調節(jié)螺釘之間的連接處設有O型密封圈，所述執(zhí)行裝置中的上膜蓋與下膜蓋之間還設有托盤，所述彈簧底盤通過緊固件固定設置在該托盤上，所述彈簧底盤通過閥桿從上往下依次貫穿通過閥蓋、襯氟閥體并與設置在襯氟閥體內的閥芯相連接；所述執(zhí)行裝置還設有聚四氟乙烯膜片和襯氟膜片，該聚四氟乙烯膜片設置在托盤底面上，且該聚四氟乙烯膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；該襯氟膜片設置在下膜蓋的內表面上，且該襯氟膜片兩端分別夾設于上膜蓋與下膜蓋之間的兩端固定連接處；所述閥桿外側環(huán)設有套筒，且閥桿與套筒之間還設有腔體，所述套筒內設有上通道和下通道，該腔體通過上通道與執(zhí)行裝置內空腔相連通，該腔體通過下通道與襯氟閥體的閥口相連通。

2.根據(jù)權利要求1中所述的襯氟自力式微壓調節(jié)閥，其特征在于，所述上通道為對稱設置的圓環(huán)通道。
本實用新型涉及一種襯氟自力式微壓調節(jié)閥，包括蓋體、調節(jié)裝置、彈簧裝置、執(zhí)行裝置、閥蓋和襯氟閥體，所述彈簧裝置包括彈簧頂盤、調節(jié)彈簧和彈簧底盤，所述彈簧頂盤通過調節(jié)彈簧與彈簧底盤相連接；所述蓋體通過密封圈套設置于調節(jié)裝置頂端，所述執(zhí)行裝置包括上膜蓋和下膜蓋，所述上膜蓋的兩端分別通過緊固件與下膜蓋的兩端固定連接形成內空腔；所述調節(jié)裝置底端與執(zhí)行裝置的上膜蓋固定連接。本實用新型的有益效果：無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用；采用襯氟閥體和膜蓋，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質；采用內取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定。