石油化工截止閥技術(shù)條件的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對較短，并具有非?？煽康那袛鄤幼鳎沟眠@種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而， 鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 12221 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度
GB/T 1751 閥門結(jié)構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部尺寸
GB/T 12252 通用閥門 供貨要求
GB/T 15188.1 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門
GB/T 15188.2 閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門
GB/T 15188.3 閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門
GB/T 15188.4 閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門
    截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況，截止閥的閥座和閥瓣密封面之間就不再的接觸，并具有非常可靠的切斷動作，合得這種閥門非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。
    截止閥一旦處于開啟狀態(tài)，截止閥的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸，因而截止閥的密封面機械磨損較小，由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時無需把整個閥門從管線上拆下來，這對于閥門和管線焊接成一體的場合是很適用的。介質(zhì)通過此類閥門時的流動方向發(fā)生了變化，因此截止閥的流動阻力較高于其它閥門。

    3. 1 石油化工截止閥技術(shù)條件一般規(guī)定
3. 1. 1 閥門的選用應(yīng)符合工藝條件，并應(yīng)滿足安全可靠、操作維修方便和經(jīng)濟(jì)合理的要求。
3. 1. 2 閥門類型、結(jié)構(gòu)型式和主要零件材質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、介質(zhì)性質(zhì)及閥門的用途確定。
3. 1. 3 閥門端法蘭連接尺寸應(yīng)符合 JB 79. 1《凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸面整體鑄鋼管法蘭》、JB 79.3《榫槽面整體鑄鋼管法蘭》和JB 79.4《環(huán)連接面整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定。
3. 1. 4 閥門端法蘭密封面型式應(yīng)符合JB 75《管路法蘭 類型》的規(guī)定。除合同另有規(guī)定外，端法蘭密封面不加工水線。
3. 1. 5 除合同另有規(guī)定外，閥門結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合 GB 12221《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》、GB/T 15188.1《閥門的結(jié)構(gòu)長度 對焊連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結(jié)構(gòu)長度 對夾連接閥門》、GB/T 15188.3《閥門的結(jié)構(gòu)長度 內(nèi)螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結(jié)構(gòu)長度 外螺紋連接閥門》、JB/T 7746 《縮徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥門結(jié)構(gòu)要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規(guī)定。
3. 1. 6 低溫閥門的型式與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合JB/T 7749 《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。
3. 1. 7 當(dāng)采用其他法蘭標(biāo)準(zhǔn)時，閥門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封面型式應(yīng)符合相應(yīng)法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4 石油化工截止閥技術(shù)條件閥門檢驗與驗收
4. 1 材質(zhì)檢查和無損檢測
4. 1. 1 用于SH 3059 規(guī)定的SH*管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質(zhì)量評 級及驗收應(yīng)按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規(guī)定進(jìn)行。檢查部位由制造廠根據(jù)下列情況確定：
4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易產(chǎn)生缺陷和鑄鋼件的熱節(jié)部位。
4. 1. 1. 2 應(yīng)力集中區(qū)域。
4. 1. 1. 3 承壓能力薄弱的部位。
4. 1. 2 用于SH 3059規(guī)定的SH*管道閥門的閥體、閥蓋等受壓鍛鋼件不應(yīng)低于JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不銹鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件不應(yīng)低于Ⅱ級鍛件的要求。
4. 1. 3 SH 3059規(guī)定的SH*管道閥門的焊縫應(yīng)按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規(guī)定進(jìn)行射線 透照檢測，射線透照質(zhì)量等級不得低于AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。
4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

4. 2 石油化工截止閥技術(shù)條件閥門試驗
4. 2. 1 閥門出廠前必須對每臺閥門進(jìn)行閥門強度試驗和閥門密封試驗。試驗的方法應(yīng)符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。
4. 2. 2 試驗介質(zhì)可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體。當(dāng)用水做試驗時，允許添加防銹劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。
4. 2. 3 試驗壓力、持續(xù)時間、泄漏量等要求應(yīng)符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規(guī)定。
4. 2. 4 低溫閥門的試驗尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。
4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應(yīng)符合JB/T 6899《閥門的耐火試驗》的規(guī)定。

4. 3 石油化工截止閥技術(shù)條件閥門驗收
4. 3. 1 閥門驗收除執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規(guī)定外，尚應(yīng)符合其他閥門制造驗收標(biāo)準(zhǔn)及合同的要求。
4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。
4. 3. 3 如合同中規(guī)定需要在制造廠驗收閥門，買方檢驗員應(yīng)在交貨前到制造廠驗收。

5 石油化工截止閥技術(shù)條件閥門訂貨與包裝
5. 1 閥門訂貨必須按本標(biāo)準(zhǔn)和閥門規(guī)格書的要求進(jìn)行。
5. 2 當(dāng)有特殊要求時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定。
5. 3 閥門供貨應(yīng)符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的規(guī)定
5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應(yīng)符合JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。
5. 5 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋板保護(hù)法蘭密封面、焊接端或螺紋端部及閥門內(nèi)腔。防護(hù)板應(yīng)用纖維板或塑料制成，其外徑應(yīng)大于法蘭密封面的外徑，并固定牢靠，且易于安裝和拆卸。
5. 6 閥門端法蘭密封面、焊接坡口等應(yīng)涂防銹油，不得涂油漆。
5. 7 用于SH 3059規(guī)定的SH*管道閥門、有特殊要求的閥門及公稱直徑小于或等于40mm的各類閥門，均應(yīng)裝箱發(fā)運；對于公稱直徑大于或等于50mm的其他閥門除合同有規(guī)定外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件。
5. 8 碳鋼、合金鋼、不銹鋼閥門應(yīng)分開包裝。 

石油化工截止閥技術(shù)條件常用的截止閥有以下幾種：
1）角式截止閥；在角式截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規(guī)結(jié)構(gòu)的截止閥小。
2）直流式截止閥；在直流式或Y形截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應(yīng)的小了。
3）柱塞式截止閥：這種形式的截止閥是常規(guī)截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設(shè)計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現(xiàn)的。兩個彈性密封圈用一個套環(huán)隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開”或者“關(guān)”，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環(huán)，也可以用于調(diào)節(jié)流量。