石化電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導(dǎo)介紹了一種用于易結(jié)焦或顆粒狀介質(zhì)的管路和閥門等進(jìn)行自動(dòng)清洗的裝置，論述了閥門體腔沖洗的過程及自動(dòng)控制的方法。
1、概述
　　在石油煉制過程中，如催化裂化、催化重整和加氫等裝置中的石油介質(zhì)，粘度高，溫度高。如果閥門長(zhǎng)時(shí)間處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，閥腔內(nèi)的介質(zhì)易結(jié)焦卡塞閥瓣，使閥門失去作用。在電廠的灰渣管道排放系統(tǒng)以及化工生產(chǎn)具有結(jié)晶的液體系統(tǒng)中，用于管道啟閉作用的雙閥座閥門，由于體腔的封閉作用，使閥門在啟閉過程中，雙閥座體腔中的灰漿或化學(xué)結(jié)晶物質(zhì)沉淀，阻礙閥門開關(guān)。為了確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定的進(jìn)行，設(shè)計(jì)了閥門體腔自動(dòng)沖洗裝置。

調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)安裝的注意要點(diǎn)
  調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)重點(diǎn)注意如下問題：
  1）首先是安全。閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗(yàn)、操作和維修），注意人員和設(shè)備的安全性。
  2）維修調(diào)節(jié)閥和手動(dòng)操作的可接近性，讓今后儀表進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)操作和檢修時(shí)更加方便。
  3）按流向方向安裝（如果裝反，閥就會(huì)產(chǎn)生振蕩或啟跳現(xiàn)象）。
  4）閥前直管段盡可能更長(zhǎng)。
  5）如果可能，出口配管應(yīng)用3~5倍管道直徑的直管段。
  3 調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)
  調(diào)節(jié)閥由于直接與工藝介質(zhì)接觸，其性能直接影響到系統(tǒng)的質(zhì)量和環(huán)境污染，所以對(duì)調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。
  調(diào)節(jié)閥的重點(diǎn)檢查維護(hù)部位有：
  1）閥體內(nèi)壁。對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁、隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓、耐腐情況。
  2）閥座。固定閥座的是螺紋，內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位。對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。
  3）閥芯。受介質(zhì)的沖刷、腐蝕嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥芯部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯因汽蝕現(xiàn)象磨損更嚴(yán)重。
  4）檢查膜片、“O”形圈和其它密封墊是裂損或老化。
  5）密封填料。應(yīng)注意聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油是否老化、配合面是否被損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。
  6）附件檢查與維護(hù)，以保證附件與其它閥運(yùn)行正常。

2、石化電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導(dǎo)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　閥門體腔自動(dòng)沖洗裝置(圖1) 主要由電磁閥、自動(dòng)計(jì)數(shù)器(可取電動(dòng)頭的常開微動(dòng)開關(guān)) 和電氣控制箱等組成。電磁閥的額定壓力2.0MPa，電壓220V，適應(yīng)溫度<120℃。電磁閥的進(jìn)口和出口反接，防止閥門在啟閉過程中工作介質(zhì)(灰漿水、高粘度液體或混濁液體) 進(jìn)入電磁閥，使電磁閥出現(xiàn)反流。電磁閥應(yīng)處于常閉狀態(tài)。沖洗裝置的電氣控制部分由自動(dòng)開關(guān)(過電壓、過熱保護(hù)) 、保險(xiǎn)器(也可用5A 的自動(dòng)開關(guān)替換) 、時(shí)間繼電器、接觸器和電磁閥等組成(圖2) 。
主要性能檢測(cè)
  調(diào)節(jié)閥的全面性能指標(biāo)包括很多，除有些項(xiàng)目安裝前只需核對(duì)產(chǎn)品的檢定、測(cè)試證書外，建議對(duì)如下項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)校。
  1）基本誤差：將 20~10kPa的輸入信號(hào)平衡增大或減少地輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室（或定位器）內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出：“信號(hào)-行程”關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)至少包括信號(hào)范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個(gè)點(diǎn)，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)試閥基本誤差限的四分之。
  2）回差：試驗(yàn)方法同1。在同一輸入信號(hào)上秘得的正反行程的大差值即為回差。
  3）始終點(diǎn)偏差：試驗(yàn)方法同1。信號(hào)的上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差；信號(hào)的下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。
  4）泄漏量：較方便地試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水試驗(yàn)壓力按A試驗(yàn)方試為：當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做；而B試驗(yàn)方試按閥的大工作壓差做。在A試驗(yàn)方試時(shí)，氣開閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為零；氣閉閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)壓力為輸入信號(hào)的上限值；在B試驗(yàn)方試時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)規(guī)定值。試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測(cè)量裝置，確認(rèn)閥和下游各連接管道*充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。
  5）對(duì)主要閥門，還應(yīng)做強(qiáng)壓試驗(yàn)。
  6）對(duì)配套定位器的閥，在運(yùn)輸、安裝過程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此，在安裝、投運(yùn)前，均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

3、石化電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導(dǎo)工作原理
　　閥門體腔自動(dòng)沖洗控制系統(tǒng)是利用閥門啟閉后，兩閥座之間形成獨(dú)立密封的體腔。認(rèn)為在閥門體腔的頂部接入由電磁閥控制的沖洗液體管路，對(duì)閥門體腔內(nèi)的工作介質(zhì)進(jìn)行置換，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門體腔的沖洗。
　　當(dāng)閥門開啟時(shí)，開關(guān)K1斷開，閥門體腔流入工作介質(zhì)。球體轉(zhuǎn)到90°位置，開關(guān)K2閉合。時(shí)間繼電器有信號(hào)開始計(jì)時(shí)，觸點(diǎn)JS閉合。接觸器有信號(hào)觸點(diǎn)C閉合，電磁閥開啟，沖洗水從閥門頂部電磁閥流入，從閥門的底部電磁閥流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門體腔的沖洗。沖洗達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，時(shí)間繼電器，觸點(diǎn)JS斷開，接觸器線圈無信號(hào)，觸點(diǎn)C斷開，電磁閥線圈無信號(hào)，電磁閥關(guān)閉，閥門體腔的沖洗完成。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，開關(guān)K2斷開，閥門體腔流入工作介質(zhì)。球體轉(zhuǎn)回到0°位置，開關(guān)K1閉合。
　　時(shí)間繼電器有信號(hào)開始計(jì)時(shí)，觸點(diǎn)JS閉合，接觸器有信號(hào)觸點(diǎn)C閉合，電磁閥開啟，沖洗水從閥門頂部的電磁閥進(jìn)入，從閥門下部的電磁閥流出，實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門體腔的沖洗。沖洗達(dá)到設(shè)定的時(shí)間，時(shí)間繼電器觸點(diǎn)斷開，接觸器線圈無信號(hào)，觸點(diǎn)C斷開，無信號(hào)電磁閥關(guān)閉，閥門體腔沖洗完成。閥門啟閉全過程中，閥門共有2次沖洗。

石化電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導(dǎo)覺故障及現(xiàn)場(chǎng)處理
  調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)常見問題是關(guān)不死、打不開、回差大、泄漏大、振動(dòng)、振蕩等，對(duì)它們的處理分別為：
  1）閥芯關(guān)不死：對(duì)氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低膜室外起點(diǎn)壓力）。對(duì)氣開閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力．同時(shí)增大汽源壓力。
  2）推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作：檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動(dòng)膜片、墊片是否老化、破裂，引起漏氣。
  3）回差大：推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊，尤其是石墨填料，或閥芯導(dǎo)向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導(dǎo)向間隙、換強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
  4）閥的全行程不夠：將閥桿連接螺母松開．將閥桿向外旋或向內(nèi)伸，使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
  5）閥小開度穩(wěn)定性差：現(xiàn)場(chǎng)首先檢查是否流向安裝反了，或閥選的太大，解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
  6）泄漏量大：首先檢查密封面是否損傷、閥座號(hào)連接螺紋是否松動(dòng)、閥關(guān)閉時(shí)的壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
  7）急劇振動(dòng)：當(dāng)所選閥的頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。
  8）振蕩現(xiàn)象：是由于閥處于小開度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開度工作，改流開型工作。

4、石化電動(dòng)雙閥座調(diào)節(jié)閥選型指導(dǎo)結(jié)語
　　具有體腔沖洗功能的閥門，適用于水、蒸汽、煙氣、油品或霧狀、粉未狀、顆粒狀、結(jié)晶及結(jié)焦等介質(zhì)的管路，可以延長(zhǎng)閥門使用壽命，減小閥門的啟閉力矩，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。