波紋管密封結(jié)構(gòu)截止閥選型指導(dǎo)屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門"三化給"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

本實(shí)用新型提供一種波紋管密封結(jié)構(gòu)的截止閥，包括閥桿、閥芯和閥體，其特征是上閥桿與下閥桿通過兩個半環(huán)和滾珠用卡絲連接，上閥體通過螺紋連接嚙合上閥桿，上閥體下端壓緊波紋管密封組件，該密封組件由端蓋、波紋管和下閥桿組成，波紋管密封組件與閥芯由螺紋連接，并與下閥體組成閥門流體流動密封通道，該通道與流體進(jìn)口通道和流體出口通道相連接，上閥體內(nèi)腔裝有密封填料，波紋管密封組件與下閥體之間設(shè)有密封墊片。本實(shí)用新型可用于氣、液介質(zhì)的閥門，它具有密封安全性高、制造成本低、更換方便特點(diǎn)。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

波紋管密封結(jié)構(gòu)截止閥選型指導(dǎo)的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項：
1.手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2.手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。
3.介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
波紋管截止閥，其關(guān)鍵部件--金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏。閥瓣與閥體密封面經(jīng)過精密研磨，組裝完畢經(jīng)過試壓，全部達(dá)到零泄漏。作為輔助密封，在波紋管上面依然保 留了填料函，更增加了可靠性和安全性。高壓閥門的金屬波紋管均為多層結(jié)構(gòu)，通過液壓成形，可保證在大壓力下10000次全行程開/關(guān)壽命。

波紋管密封結(jié)構(gòu)截止閥選型指導(dǎo)使用優(yōu)點(diǎn)：
１、雙重的密封設(shè)計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標(biāo)準(zhǔn)。
２、安全環(huán)保，沒有流體流失，降低能源損失，提高工廠設(shè)備安全。
３、使用壽命長，減少維修次數(shù)，降低經(jīng)營成本。
４、堅固耐用的波紋管密封設(shè)計，保證閥桿的零泄漏，提供無需維護(hù)的條件。

波紋管密封結(jié)構(gòu)截止閥選型指導(dǎo)使用范圍：
本實(shí)用新型公開了一種波紋管密封截止閥，包括閥體，所述閥體的上方設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母的下方兩側(cè)安裝有手輪，所述手輪的下方設(shè)置有控制閥，所述閥體的內(nèi)部中間安裝有閥桿，所述閥桿的下端設(shè)置有波紋管，所述閥桿的下方安裝有閥瓣，所述閥瓣的下方設(shè)置有通道，所述閥體的上蓋通過雙頭螺栓與閥體的下部固定連接，所述閥體的下方左側(cè)設(shè)置有左進(jìn)出水口，所述閥體的下方右側(cè)設(shè)置有右進(jìn)出水口，所述左進(jìn)出水口和右進(jìn)出水口與閥體之間均設(shè)置有固定桿。該波紋管密封截止閥，具有結(jié)構(gòu)合理、密封可靠、性能優(yōu)良、造型美觀等優(yōu)點(diǎn)，同時能大幅度延長截止閥的使用壽命，可以普遍推廣使用。適用于導(dǎo)熱油、有毒、易燃、滲透性強(qiáng)、污染環(huán)境、帶放射性的流體介質(zhì)管路上作切斷閥，也可用于調(diào)節(jié)，是創(chuàng)造無泄漏工廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本閥鑄件全部采用精密鑄造。