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臺(tái)式 X 射線 CT 系統(tǒng) XSeeker 8000：小體積大視野的無損檢測新方案
閱讀：202 發(fā)布時(shí)間：2025-6-5
華高儀器于 2025 年 06 月 05 日發(fā)布了文章【臺(tái)式 X 射線 CT 系統(tǒng) XSeeker 8000：小體積大視野的無損檢測新方案】。
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行業(yè)需求與設(shè)備革新
隨著產(chǎn)品向多功能化、高精度化發(fā)展，對內(nèi)部缺陷檢測的非破壞性需求日益增長。傳統(tǒng) X 射線檢測設(shè)備多為大型裝置，操作繁瑣且需專業(yè)技能，難以滿足現(xiàn)場快速檢測與多樣化場景需求。日本島津推出的臺(tái)式 X 射線 CT 系統(tǒng) XSeeker 8000，以緊湊設(shè)計(jì)、簡易操作和多維檢測能力，為金屬制品、樹脂制品、電子產(chǎn)品等領(lǐng)域提供了高效的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析方案。
核心技術(shù)特點(diǎn)：小體積與高性能的平衡
緊湊設(shè)計(jì)，靈活部署
XSeeker 8000 采用小型臺(tái)式結(jié)構(gòu)，尺寸僅為 W893 mm×D650 mm×H526 mm，重量約 290 kg，可直接放置于實(shí)驗(yàn)臺(tái)或常規(guī)工作桌面，無需專用安裝環(huán)境，節(jié)省空間的同時(shí)便于靈活移動(dòng)。
高功率 X 射線覆蓋多元材質(zhì)
搭載 160 kV 高輸出 X 射線發(fā)生裝置，突破傳統(tǒng)臺(tái)式設(shè)備 100 kV 的局限，可穿透約 100 mm 鋁、20 mm 鐵等金屬材質(zhì)，兼顧樹脂制品與鋁壓鑄、汽車零部件等金屬工件的檢測需求，實(shí)現(xiàn)從微小型電子元件到復(fù)雜組裝件的廣泛適用。
智能化操作，極簡工作流
三步式拍攝設(shè)定：僅需選擇材質(zhì)（樹脂 / 金屬）、分辨率模式（快 / 精細(xì)），即可啟動(dòng)檢測，無需復(fù)雜校準(zhǔn)或參數(shù)調(diào)整，新手亦可快速上手。
自動(dòng)化成像分析：拍攝完成后自動(dòng)生成多平面重建（MPR）圖像與三維渲染（VR）圖像，支持任意剖面觀察與尺寸測量，縮短從檢測到分析的周期。
精準(zhǔn)成像與細(xì)節(jié)洞察
最小分辨率達(dá) 0.1 毫米，可清晰捕捉鋁壓鑄件內(nèi)部氣孔、樹脂制品組裝缺陷、電子產(chǎn)品電路板焊點(diǎn)異常等細(xì)微問題，為產(chǎn)品開發(fā)、故障溯源及質(zhì)量控制提供直觀數(shù)據(jù)支持。
多元應(yīng)用場景與實(shí)測案例
鋁壓鑄件缺陷檢測
在汽車、摩托車零部件生產(chǎn)中，鋁壓鑄件內(nèi)部氣孔（黑色區(qū)域）可能導(dǎo)致強(qiáng)度下降或泄漏風(fēng)險(xiǎn)。通過 XSeeker 8000 的 MPR 圖像可精準(zhǔn)定位氣孔位置與大小，VR 模式則以立體視角輔助評估缺陷影響，助力優(yōu)化鑄造工藝。
樹脂成型品組裝驗(yàn)證
針對含橡膠固定件或多部件組裝的樹脂制品，可直觀觀察橡膠形態(tài)、部件嚙合狀態(tài)及數(shù)量完整性，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，減少因組裝缺陷導(dǎo)致的返工成本。
電子產(chǎn)品故障分析
以電源適配器為例，可清晰呈現(xiàn)內(nèi)部線圈、控制器、保險(xiǎn)絲等元件的連接狀態(tài)，在設(shè)備損壞或燒毀時(shí)，通過 CT 圖像快速鎖定故障元件，縮短溯源時(shí)間，提升研發(fā)與售后效率。
設(shè)備價(jià)值：推動(dòng)檢測效率升級(jí)
XSeeker 8000 通過緊湊化設(shè)計(jì)、智能化操作與高兼容性檢測能力，打破了傳統(tǒng)大型設(shè)備的應(yīng)用壁壘。無論是生產(chǎn)現(xiàn)場的良品 / 次品快速判別，還是研發(fā)環(huán)節(jié)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，亦或售后場景的故障分析，該系統(tǒng)均能以最短 12 秒的拍攝速度與自動(dòng)化成像功能，為各環(huán)節(jié)提供可靠數(shù)據(jù)支撐，助力企業(yè)提升產(chǎn)品可靠性與生產(chǎn)效率，降低因內(nèi)部缺陷導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
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