随着新能源产业的蓬勃发展，锂电池、光伏组件等核心产品的制造工艺正快速迭代升级，生产环境中的微尘控制变得至关重要——即使是微米级的颗粒污染物，也可能导致电池隔膜穿孔、电池效率下降或芯片线路短路等严重质量问题。为满足日益严苛的生产要求，在国际标准ISO 14644-1（2015）中对洁净室等级制定了严格的划分，而尘埃粒子计数器作为环境监测的核心设备，正发挥着不可替代的质量保障作用。


 
卷绕式锂电池
 
 
 洁净环境检测是实现洁净度管控的关键环节，它能显著提高良品率并有力保障产品安全性。
当洁净度从ISO 7级提升至ISO 6级时，电芯循环500次后的容量保持率能从88%升至93%甚至更高，因减少了粉尘颗粒导致的极片涂层划伤、隔膜微孔堵塞等问题，从而提升了电芯循环寿命。同时，良好的洁净度还能降低各工序的报废率，某量产线升级洁净度后，卷绕工序报废率就从 1.2% 降至 0.2% 左右。洁净环境提升能大幅降低杂质引发的内部短路风险，在百级洁净环境下，电芯针刺实验的起火概率可降低70%，为产品安全提供坚实保障。
 
锂电池卷绕/叠片工艺洁净环境要求
卷绕（叠片）作为锂电池制造核心工序，需在高洁净环境开展，行业普遍要求


 
整体车间：达ISO 6级（每立方米≥0.5μm颗粒数≤35万），部分关键工位（如卷绕机内部）通过层流送风实现局部百级（ISO 5级）洁净，减少颗粒干扰。
颗粒粒径限制：重点管控≥0.5μm颗粒，直径＞10μm颗粒需严格杜绝，这类颗粒易划伤极片、堵塞隔膜微孔，直接影响电池安全性与性能。



粒子计数器3889在锂电池生产中洁净度的检测
 
尘埃粒子计数器3889采用光散射检测技术，能够对0.3μm至10μm粒径的粒子进行精准计数，在卷绕机全速运行时，保持稳定测试，全面监控锂电池生产车间的颗粒污染， 为洁净度管控提供数据支撑，实现产品良率提升，得到了锂电池制造企业高度认可。


 
尘埃粒子计数器3889采样量为 2.83L/min，可同时监测0.3、0.5、1.0、3.0、5.0、10.0μm 粒子，支持中、英、日、西班牙四国语言切换显示，还能外接传感器测试环境温度与相对湿度。其内置单一、重复、连续、计算、ISO、GB 等多种不同测试方式，设有 USB 及 WiFi 通讯模式以便数据传输及设置，可存储 10000 组测试数据并进行统计分析，能直接导出至 U 盘或计算机，产品符合 ISO21501 - 4、JIS B9921、GB/T 16292 - 2010 及新版 GMP 标准。


 
尘埃粒子计数器主要用于洁净室 ISO 与 GMP 验证、洁净室局部粒子源监测、产品制造工艺流程监测管理、医疗及精密实验环境洁净度测试管理，以及过滤测试与泄露监测等场景。