在电子陶瓷制造的精密领域，流延工艺作为制备高质量陶瓷基板与功能薄膜的核心技术，任何工艺参数的细微偏差都可能引发产品质量与生产效率的连锁反应。流延过程中，从浆料涂布到干燥固化，每一步都对环境条件极为敏感，尤其是干燥阶段的风速控制，直接关乎膜层的均匀性、厚度精度与成品率。风速过高，浆料表面会因溶剂快速挥发产生结皮、开裂；风速过低，则导致干燥时间延长、有机物残留，甚至出现膜层下垂变形。


 
为突破这一技术瓶颈，实现对流延风速的精准管控，某电子陶瓷企业在经过实验对比后，选用加野风速仪6036–0C作为核心检测设备。该仪器凭借读数值±3%的高精度、0.01m/s的分辨率，以及对复杂温湿度环境较强的适应性，能够实时、准确地监测干燥箱内的风速分布，帮助工程师快速定位气流异常点，优化工艺参数。无论是996氧化铝陶瓷基板的厚膜干燥，还是ZTA陶瓷基板的薄层固化，加野风速仪都能为流延工艺提供可靠的数据支撑，成为保障产品质量稳定性的关键利器。
 
烘箱测试：
测试初期和后期的风速、风温
采用仪器：风速仪6036-0C
仪器参数：风速0.01~30m/s，风温-20~70℃，分辨率0.01m/s，精度为读数值的±3%。


 
烘箱参数要求：
烘箱内风速控制在0-5m/s，风温控制在60-85℃。


 
位置选择：
烘箱测试区开≥Φ12mm的孔径，将探头伸进900mm，做好固定与密封。


 
干燥初期，该阶段为溶剂快速挥发阶段，氧化铝陶瓷浆料粘度高，将风速控制在0.5-2m/s，温度控制在40-60℃，可减少浆料流淌，保证基板厚度均匀，避免表面快速固化形成 “硬壳"。


 
干燥中期，该阶段为溶剂均匀挥发阶段，陶瓷基板流延时，风速控制在2-5m/s，温度升至60-90℃，可平衡氧化锆与氧化铝的收缩差异，降低开裂风险，促进溶剂均匀挥发，减少内部应力。
 
干燥后期，该阶段为溶剂残留排除阶段，风速控制在1-3m/s，温度降至50-70℃，可缓慢干燥以排除微量溶剂，避免坯体 “回潮"。
 
6036可准确反馈烘箱内风速数据，满足0-5m/s低风速测试的数据精准度；同时具备温度补偿功能，可在变温环境中保证测试精度及数据的可靠性；探头可伸缩，测试时可调整探头长度进行不同点位的测试，单人即可完成风速检测，提升测试效率，为企业优化工艺参数提供了可信的数据支撑，协助规避因风速控制不当导致的工艺缺陷问题。
 
KANOMAX热式风速仪6036，可同时测量风速（0.01~30.0m/s）、温度（-20~70℃）、压力（0.00~±5.00kPa）及风量等参数。用户只需输入管道截面形状（圆形或矩形）及尺寸（半径或长宽），仪器即可自动计算风量值。其探头设计灵活，可伸缩弯曲，适应不同测试需求。


 
该仪器具备智能数据统计功能，可计算最大值、平均值和最小值，并设有数据保持功能便于读取。支持通过USB或模拟输出端口连接计算机、打印机或其他控制系统。配套智能测试软件可实现数据的查阅、分析、打印及存储，为用户提供全面的测试解决方案。