汽气比值测定仪的核心功能是精准测量蒸汽与气体（如空气、烟气等）的体积或质量比例，其工作原理围绕介质分离、参数采集与比例计算三个关键环节展开，具体如下：
一、核心逻辑：基于状态参数的介质量化
汽气混合物进入测定仪后，需先通过物理或热力学方法分离蒸汽与气体，再分别测量两者在标准状态（如0℃、101.325kPa）下的体积或质量，最终通过比值公式（汽气比=蒸汽量/气体量）计算结果。这一过程的关键是消除温度、压力对介质体积的影响，确保测量基于统一基准。
二、关键环节：分离、测量与修正
介质分离：利用蒸汽与气体的物理特性差异实现分离。例如，通过冷凝器将蒸汽冷凝为液态水，收集后通过体积（结合密度）换算成蒸汽质量；未被冷凝的气体则进入气体流量计。部分设备采用膜分离技术，利用特定膜对蒸汽的选择性透过性实现分离，适用于低湿度场景。
参数测量：
蒸汽测量：冷凝后的水通过量筒或质量传感器直接获取体积/质量，再根据水的密度（标准状态下1g/cm³）换算为蒸汽量（1kg水对应1.67m³标准状态蒸汽）。
气体测量：采用流量计（如涡街、转子流量计）测量气体体积，同时通过温度传感器（精度±0.5℃）和压力传感器（精度±0.2%FS）记录气体实时状态参数。
状态修正：根据理想气体状态方程（PV=nRT），将测量的气体体积修正为标准状态下的体积。例如，实际测量的气体体积V?（温度T?、压力P?）需修正为V?=V?×(P?/P?)×(T?/T?)（其中P?、T?为标准状态参数），确保与蒸汽量的计量基准一致。
三、系统协同：传感器与计算单元的配合
测定仪的电子单元实时采集温度、压力、流量等传感器信号，通过内置算法完成状态修正和比值计算，并在显示屏实时显示瞬时汽气比及累计数据。部分设备具备数据存储功能，可通过RS485或以太网接口将数据传输至上位机，用于过程监控或数据分析。
