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濟(jì)南永創(chuàng)測(cè)試技術(shù)有限公司
初級(jí)會(huì)員·12年
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試驗(yàn)環(huán)境：產(chǎn)品硫化后在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)存放至少24h，靜剛度試驗(yàn)環(huán)境溫度為（23±2）℃，疲勞試驗(yàn)環(huán)境溫度為（5-35）℃。試驗(yàn)設(shè)備：1、ZCPL橡膠材料疲勞試驗(yàn)機(jī)2、ZCW-W萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)（電子式）試驗(yàn)方法：1、徑向剛度測(cè)試A、以5mm/min的試驗(yàn)速度從0N加載至100N，位置清零，之后以同樣的速度施加載荷至22kN，然后卸載在至100N；循環(huán)2次。B、位置清零，以5mm/min的試驗(yàn)速度從100N加載至22kN，然后卸載至100N。記錄第三個(gè)循環(huán)的載荷-位移數(shù)據(jù)，在第三個(gè)循環(huán)的加載段取5kN和2
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工作條件：a)環(huán)境溫度為10℃-35℃b)空氣相對(duì)濕度不超過(guò)85%;c)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上鉛垂或水平安裝;d)電源電壓的波動(dòng)范圍在其額定值的10%以內(nèi);e)無(wú)振動(dòng)和遠(yuǎn)離噪聲源。靜態(tài)力示值.誤差：緩沖塊疲勞試驗(yàn)機(jī)靜態(tài)力示值誤差的比較大允許值應(yīng)為每檔滿量程的士0.2%或示值的士1%，取其較大者。動(dòng)態(tài)力示值波動(dòng)度：A、動(dòng)態(tài)力范圍不超過(guò)士100kN的試驗(yàn)機(jī)，其平均動(dòng)態(tài)力示值波動(dòng)度應(yīng)在每檔試驗(yàn)力滿量程的士1%以內(nèi);動(dòng)態(tài)力范圍超過(guò)士100kN的試驗(yàn)機(jī)，其平均動(dòng)態(tài)力示值波動(dòng)度應(yīng)在每檔滿，量程的士2%以內(nèi)。B、試驗(yàn)
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凸輪軸無(wú)損檢測(cè)設(shè)備/凸輪軸在線檢測(cè)設(shè)備有哪些特點(diǎn)？
凸輪軸無(wú)損檢測(cè)設(shè)備/凸輪軸在線檢測(cè)設(shè)備功能特點(diǎn)：1、用一臺(tái)計(jì)算機(jī)控制完成凸輪軸無(wú)損檢測(cè)設(shè)備全部試驗(yàn)過(guò)程，操作均由鍵盤及鼠標(biāo)來(lái)完成；2、凸輪軸在線檢測(cè)設(shè)備測(cè)量、控制系統(tǒng)采用中創(chuàng)計(jì)算機(jī)插卡設(shè)計(jì)（即計(jì)算機(jī)總線設(shè)計(jì)）；3、凸輪軸無(wú)損檢測(cè)設(shè)備試驗(yàn)軟件采用VC++語(yǔ)言編程，可在Windows操作系統(tǒng)下工作；4、不僅可實(shí)現(xiàn)各種程序試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行，也可在試驗(yàn)過(guò)程中修改程序，保證試驗(yàn)成功率；5、凸輪軸在線檢測(cè)設(shè)備采用數(shù)字式脈沖調(diào)寬技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全數(shù)字式閉環(huán)伺服控制；可角度閉環(huán)，扭矩閉環(huán)；6、凸輪軸無(wú)損檢測(cè)設(shè)備完整的數(shù) -
汽車傳動(dòng)軸總成靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)方法
試驗(yàn)方法：1、試驗(yàn)樣品從被考核單位的不少于50件的檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取3件。2、可靠性考核的試驗(yàn)方法①試驗(yàn)設(shè)備ZCNZ傳動(dòng)軸總成靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)（傳動(dòng)軸扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)）②試驗(yàn)程序A、用傳動(dòng)軸總成的基準(zhǔn)面按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)裝在傳動(dòng)軸扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)上。B、按一定的方向?qū)鲃?dòng)軸施以預(yù)加扭矩，預(yù)加扭矩加到額定負(fù)荷為止。然后退回到原始狀態(tài)。C、按一定方向施加轉(zhuǎn)矩進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)緩慢、連續(xù)的架子啊并記錄轉(zhuǎn)矩及其相應(yīng)的轉(zhuǎn)角，直至任意一個(gè)零件斷裂或嚴(yán)重塑性變形為止。記錄破壞時(shí)的比較大扭矩和相應(yīng)轉(zhuǎn)角。D、數(shù)據(jù)處理分別計(jì)算各件靜扭強(qiáng)度儲(chǔ) -
地鐵傳動(dòng)軸總成扭轉(zhuǎn)疲勞壽命試驗(yàn)方法
試驗(yàn)方法：1、試驗(yàn)樣品從被考核單位的不少于50件的檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取3件。2、可靠性考核的試驗(yàn)方法①試驗(yàn)設(shè)備ZCPN傳動(dòng)軸總成扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)載荷誤差不超過(guò)±1%。②試驗(yàn)載荷試驗(yàn)載荷為正弦波交變載荷。試驗(yàn)頻率隨設(shè)備而定。③試驗(yàn)程序A、用傳動(dòng)軸總成的基準(zhǔn)面按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)裝在傳動(dòng)軸總成扭轉(zhuǎn)疲勞試驗(yàn)臺(tái)上。B、對(duì)傳動(dòng)軸總成施加載荷C、載荷達(dá)到規(guī)定數(shù)值時(shí)開(kāi)始記錄載荷次數(shù)。D、時(shí)間斷裂、損壞部位。E、每件試件達(dá)到20*10^4次循環(huán)未壞時(shí)，終止試驗(yàn)。3、評(píng)價(jià)指標(biāo)3件試件每件均達(dá)到20*10^4次循環(huán)無(wú)損壞 -
五金工具扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試原理
五金工具扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)測(cè)試原理：1、扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主機(jī)采用臥式結(jié)構(gòu)。左端扭矩盤連接傳感器為固定端，右端加載為交流伺服電機(jī)通過(guò)擺線減速機(jī)傳動(dòng)帶動(dòng)加力盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)試樣加載將扭矩傳到扭矩盤端來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)，加載系統(tǒng)可沿導(dǎo)軌移動(dòng)和固定，用于調(diào)整試驗(yàn)空間。2、傳動(dòng)系統(tǒng)通過(guò)采用交流伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)器，保證試驗(yàn)過(guò)程的寬范圍速度連續(xù)調(diào)節(jié)和均勻加載；3、扭矩及扭角的檢測(cè)采用高精度扭矩傳感器，可正反兩方向測(cè)量扭矩；扭轉(zhuǎn)角的輸出是通過(guò)交流伺服電機(jī)導(dǎo)出，保證顯示角度的真實(shí)有效。通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)，將傳感器信號(hào)處理后在計(jì)算機(jī) -
如何操作電腦控制彈簧拉壓力試驗(yàn)機(jī)的程序軟件
彈簧拉壓力試驗(yàn)機(jī)主要適用于螺旋彈簧、圓柱彈簧、氣彈簧以及彈性元件的拉力、壓力、負(fù)荷、剛度、位移等力學(xué)性能測(cè)試。彈簧拉壓力試驗(yàn)機(jī)有數(shù)顯控制與電腦控制。中創(chuàng)小編簡(jiǎn)單介紹下電腦控制彈簧拉壓力試驗(yàn)機(jī)如何操作軟件：1、打開(kāi)軟件，主界面如下圖所示：2、點(diǎn)擊【試驗(yàn)操作】按鈕，進(jìn)入窗口：負(fù)荷顯示區(qū)1、試驗(yàn)力分四檔量程。2、【】按鈕為試驗(yàn)力硬件調(diào)零按鈕。3、【清零】為軟件清零按鈕，當(dāng)試驗(yàn)力小于本檔的10%內(nèi)時(shí)可以用此鍵直接清零。4、試驗(yàn)力右邊小窗口顯示試驗(yàn)力峰值。5、【峰值清零】按鈕為試驗(yàn)力峰值清零按鈕。速度顯示 -
單向器扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)哪些滿足技術(shù)參數(shù)
單向器扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)主要適用于單向器的靜扭強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)屈服、扭斷強(qiáng)度、扭轉(zhuǎn)破壞性能測(cè)試。單向器扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)ZCNZ-2000Nm測(cè)量范圍20Nm-2000Nm（可定制）扭矩比較小讀數(shù)值0.1Nm試驗(yàn)扭矩分辨率1/200000扭矩示值相對(duì)誤差±1.0%扭矩重復(fù)性相對(duì)誤差±1.0%轉(zhuǎn)角測(cè)量范圍0-10000轉(zhuǎn)角示值相對(duì)誤差±1%扭角顯示比較小分辨率0.01°轉(zhuǎn)角比較小讀數(shù)值0.01°試驗(yàn)轉(zhuǎn)速0.05-720°/min扭轉(zhuǎn)速度示值相對(duì)誤差±1%扭轉(zhuǎn)速度示值重復(fù)性誤差1.0%兩夾頭的同軸度≤Φ
