技術(shù)要求

本產(chǎn)品須嚴格按照企業(yè)標準QB/HK-FBX.2-2010標準執(zhí)行。

1.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸進行復(fù)查。

2.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷防爆面。

3.螺釘和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。

4.裝配電氣部件前按要求進行打壓試驗，加壓1MP，保持10-12S。應(yīng)保證箱體無明顯變形，無泄漏。

5裝配電氣部件時注意位置恰當，安裝牢固。

6.線號使用打號機打號，線號清晰完整。接線注意線序顏色及線徑。

7.電氣設(shè)備安裝后按電氣設(shè)計要求調(diào)試。

8.調(diào)試結(jié)束后緊固線束，裝好線槽蓋，注意接地線是否連接好。接地線可使用Φ20-30圓棒纏繞6-8圈，以減少其運動損傷。

9.緊固箱蓋前，于箱體防爆面均勻涂抹一層厚0.1-0.3mm3#鈣基脂。

10.緊固箱蓋時，用擰緊力矩將各螺釘交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

11.箱蓋緊固后應(yīng)使用塞規(guī)檢查隔爆縫隙，zui大縫隙小于0.1mm。

12.裝配完成后清潔箱體表面，使用發(fā)泡塑料適度包裝，避免運輸及安裝過程破壞箱體結(jié)構(gòu)及表面噴涂層。

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.焊接采用固定工藝裝備，焊后退火，減少變形。

3.精加工后的零件防爆面不允許有銹蝕和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

4.所有焊縫須雙面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后須將焊縫修平。

5.螺紋孔與蓋配做。

7.噴涂除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

8.全部加工工序完成，內(nèi)外表面靜電噴涂。噴涂用防腐耐候漆，顏色為駝09。

9.噴涂時注意保護防爆面，不能噴漆。螺紋部位不能噴漆。

10．防爆殼體須能承受7J能量的沖擊而不損壞。

調(diào)質(zhì)

技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。

背板

技術(shù)要求

1,器件、線槽、導軌固定牢固。

2,電線用工具扒頭，穿線號管，壓接于絕緣端子。

3,與蓋板器件連接的線纜自左側(cè)引出，結(jié)束并扎牢。

防爆玻璃

技術(shù)要求

1.未注形狀公差應(yīng)符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.玻璃內(nèi)部無氣泡雜質(zhì)。

3.玻璃應(yīng)符合3836.1第的4J沖擊試驗和第熱劇變要求。