油漆涂層缺陷-剝落的原因可分成兩大類:

一、涂層與基材或涂層之間失去附著力

二、單一涂層內(nèi)部失去聚合力 

層間剝落的原因:

1-被涂的基材或涂層表面受到油/水、氣密液等外來物的污染；

2-復(fù)涂時，被涂的基材或涂層表面已結(jié)露；

3-涂層之間超過涂裝間隔；

4-涂層之間不配套，如醇酸面漆涂在丙烯酸涂料上；醇酸面漆涂在富鋅底漆上；

5-復(fù)涂前，前道涂層表面的游離胺沒有清除;

6一次噴涂的涂層小于規(guī)定的zui小的規(guī)定膜厚。   

 處理及避免的方法:

1-確保被涂表面清潔、干燥和無污染物；

2-施工時，鋼板溫度應(yīng)大于露點溫度3度；當(dāng)氣溫低于0度時，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，檢查基材表面是否有薄冰層；

3--嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求施工；

4-確保涂料配套的合理性、正確性；含鋅底漆上可以先用環(huán)氧底漆封閉后再涂醇酸面漆；

5-如發(fā)現(xiàn)游離胺，復(fù)涂前可以用60 °C的熱水清洗；

6--按照規(guī)定的zui小膜厚噴涂。

涂層內(nèi)部剝落的原因:

1-環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑；

2-無機鋅涂料水解縮聚反應(yīng)不充分；

3-通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中的碳氫樹脂析出：

4-涂料受外來物的污染。   

處理及避免的方法:

1-環(huán)氧、聚氨脂涂料無固化劑，或混合不均勻，或用錯固化劑；

2-無機鋅涂料水解縮聚反應(yīng)不充分；

3-通風(fēng)不良，改性環(huán)氧中的碳氫樹脂析出；

4-涂料受外來物的污染，如水、機油等。