用途：用途由膜微孔而定，孔徑為3.0~8.0μm者，可用于過濾溶劑、試劑、潤滑油及檢測液中的微粒子和細(xì)胞，除去淡水中的小球藻和藍(lán)色藻類等；孔徑為0.8~1.0μm者，可用于除去液體中的酵母和霉類，用于血清的過濾、的去除、酵母和霉類的定量檢測等；孔徑為0.4~0.6μm者，可用于一般過濾、的過濾捕集、微粒子和的定量測定、空氣中石棉纖維的捕集；孔徑在0.2μm者，可捕集過濾，進(jìn)行的定量測定及血漿的交換分離；孔徑在0.08~0.10μm者，可過濾病毒和作為*純水的終端過濾；孔徑在0.03~0.05μm者，可用于、病毒和蛋白質(zhì)的過濾特性：1. 很高的過濾效率，可以滿足亞高效、高效、*高效空氣過濾器的過濾效率等級要求。2. 相比于其他高效過濾材料，PTFE微孔膜具有較高的PF值，過濾性能好。（PF值表示過濾效率與壓力損失平衡的一個指標(biāo)，PF值越大，表明過濾效果越好，其計算公式如下：PF值=-log（1-過濾效率）/壓力損失*1000壓力損失單位：Pa，測試流速：5.3cm/s，粒徑范圍：0.1~0.2µm。）3.膜孔徑小，且材料經(jīng)過高溫?zé)岫ㄐ吞幚?，微孔結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，因此在高風(fēng)速下還能有效攔截粉塵顆粒。4. PTFE材料疏水性強(qiáng)，表面能低，具有良好的非粘附性，很容易去除材料表面堆積的灰塵，因此可以用水沖洗恢復(fù)性能，實現(xiàn)重復(fù)使用，大大延長使用壽命。5.表面過濾機(jī)理，可通過機(jī)械振動或擦拭輕松清除堆積的粉塵。膜的復(fù)合途徑：為了提高使用壽命，增加膜的強(qiáng)度，需要把過濾膜復(fù)合到各種過濾材料商，如各種針刺氈、機(jī)織布、玻纖等。由于PTFE自身具有不黏性的特點，對膜復(fù)合技術(shù)要求很高，目前復(fù)合方法有膠復(fù)合和熱復(fù)合兩種方式。①膠復(fù)合式較初級的復(fù)合方式，復(fù)合強(qiáng)度低，易脫膜，壽命短，由于膠滲透，導(dǎo)致透氣性差，不宜清灰，削弱了PTFE的*性能。②熱復(fù)合式**的復(fù)合方式，完整地保持了PTFE過濾膜的*性能，但對熱復(fù)合技術(shù)的要求嚴(yán)格。過濾膜簡介：薄膜濾料是一種具有“表面過濾"機(jī)能，高收塵慮和低壓力運行的過濾新材料，經(jīng)*特的加工工藝覆合在即使中具有不同使用溫度，不同抗化學(xué)，抗靜電和不同力學(xué)性能的組織或非織物基料上。由于薄膜本身不粘塵，憎水合化學(xué)性能穩(wěn)定，因此具有濾塵，收塵效果，達(dá)到近于零的排放，可根據(jù)薄膜濾料的特性縫制或加工各種規(guī)格結(jié)構(gòu)的濾袋，濾筒，濾片，替代深層過濾，轉(zhuǎn)向表面過濾的新材料。