一、日常保养（每次实验前后）

1. 清洁与检查

• 反应釜主体：实验结束后，及时清理釜体、釜盖及内壁残留反应物，避免腐蚀性物质长期附着。对于有涂层（如 PTFE）的釜体，需使用软布或专用清洁剂，禁止用硬物刮擦。

• 管路与阀门：检查进料 / 出料管路、阀门是否有堵塞或泄漏，用清水或对应溶剂冲洗管路，确保通畅。

• 密封件：查看釜盖密封垫（如 O 型圈）是否有磨损、变形或老化，若有则及时更换，避免密封失效导致压力泄漏。

2. 搅拌系统

• 实验后清理搅拌桨上的残留物料，检查搅拌轴与密封处是否有异响或卡滞，转动是否顺畅。

• 若为机械密封，查看是否有渗漏，必要时补充或更换密封液（如适用）。

3. 加热 / 冷却系统

• 加热模块（如电加热套、油浴）：清理表面污渍，检查加热丝是否裸露或损坏，连接线是否松动。

• 冷却系统（如冷凝器、冷却水管路）：实验后关闭冷却水前，先关闭加热源，待设备降温后再停冷却水，避免冷凝管内残留水分结冰或滋生水垢。定期用除垢剂清洗冷凝器内壁，防止水垢影响换热效率。

二、定期保养（每周 / 每月）

1. 关键部件检查

• 压力仪表与安全阀：每周校准压力表（确保读数准确），检查安全阀是否灵敏（可手动轻提安全阀手柄，观察是否有压力释放），每月进行一次压力测试，确保在设定压力下能自动起跳。

• 温控系统：每月校验温度传感器（如热电偶、热电阻）与温控仪的一致性，用标准温度计对比，误差超过 ±2℃时需调试或更换传感器。

• 搅拌电机：每月检查电机运行时的温度（不超过 60℃）和噪音，若温度过高或有异常声响，可能是轴承磨损或润滑不足，需补充润滑脂（如适用）或检修电机。

2. 管路与连接件

• 每月检查各管路接口（如法兰、卡套）的紧固性，避免松动导致泄漏；对于金属管路，查看是否有腐蚀、变形，尤其在接触腐蚀性介质后需重点检查。

• 阀门（如截止阀、球阀）：每月手动操作几次，防止阀芯卡顿，对于气动 / 电动阀门，检查控制线路和执行器是否正常。

3. 冷凝器维护

• 每周检查冷凝器的进出口温差，若温差明显减小，可能是换热面积结垢或堵塞，需拆开清洗（可用高压水枪冲洗或化学除垢剂浸泡）。

• 检查冷凝管是否有破损（如漏水），尤其在低温实验后，需确认是否因冻胀导致裂缝。

三、长期停用保养（超过 1 个月）

1. 全面清洁与干燥

• 清洗设备各部件，尤其是反应釜内、管路、冷凝器等，并用压缩空气吹干水分，防止锈蚀。

• 对于金属部件（如釜体、搅拌轴），可涂抹防锈油；非金属部件（如密封垫、塑料管路）需单独存放于干燥通风处，避免阳光直射。

2. 部件拆解与存放

• 拆卸易老化部件（如 O 型圈、密封垫），单独存放于密封袋中，避免与油脂、腐蚀性物质接触。

• 搅拌系统：若长期停用，需将搅拌桨拆下，擦拭干净后单独存放，搅拌轴涂抹防锈油并套上?；ぬ?。

3. 电气系统保护

• 断开设备总电源，拔掉所有插头，用防尘罩覆盖控制柜及电机等电气部件，防止灰尘进入。

• 定期（每 2 个月）通电检查控制柜内电路是否正常，避免电容、继电器等元件受潮损坏。

四、常见故障维修

1. 泄漏问题

• 压力泄漏：先检查密封垫是否老化，釜盖螺栓是否均匀拧紧（需对角分步拧紧）；若为机械密封泄漏，可能是动环 / 静环磨损，需更换密封组件。

• 管路泄漏：更换损坏的管路或连接件，卡套接口泄漏时需重新装配（确保管子切口平整、卡套压紧到位）。

2. 温控异常

• 温度无法达到设定值：检查加热模块是否损坏（如加热丝烧断）、温控仪参数是否错误，或保温层是否破损导致热量流失。

• 温度波动过大：可能是温度传感器接触不良，或 PID 控制参数未调好，需重新校准传感器或调整温控参数。

3. 搅拌系统故障

• 搅拌轴不转：检查电机电源是否接通、电机是否损坏，或搅拌轴与电机连接的联轴器是否松动、断裂。

• 搅拌异响：可能是搅拌桨与釜底 / 釜壁摩擦（需调整搅拌轴同心度），或轴承磨损（需更换轴承）。

4. 冷凝器效率下降

• 若冷凝效果差，除了清洗结垢，还需检查冷却水流量是否足够（可能是水泵故障或管路堵塞），或冷凝面积是否匹配反应需求（如挥发量过大时需更换更大规格冷凝器）。

五、注意事项

• 保养时需严格遵循设备操作规程，涉及压力、电气部件时必须先断电、卸压，确保安全。

• 易损件（如密封垫、传感器、保险丝）建议储备备用件，以便快速更换。

• 建立设备保养记录台账，记录每次保养时间、内容及故障处理情况，便于追溯和制定后续保养计划。