一、催化剂评价装置的核心功能与设计原则

1. 核心功能

• 模拟工业反应条件（温度、压力、流量、反应物配比等）；

• 实时监测催化剂的活性（转化率）、选择性（目标产物占比）、稳定性（性能衰减速率）；

• 收集反应产物，进行定性 / 定量分析（如色谱、质谱联用）。

2. 设计原则

• 安全性：针对易燃易爆（如氢气）、腐蚀性（如酸性气体）反应物，需防爆、防泄漏设计；

• 精准性：流量、温度、压力控制精度需匹配反应需求（如 ±0.1℃、±0.1% F.S.）；

• 灵活性：可适配不同催化剂形态（粉末、颗粒、整体式）和反应类型（连续流、间歇式）；

• 可扩展性：预留在线分析接口（如原位红外、质谱），便于机理研究。

二、装置核心组件与选型

1. 原料供给系统

• 气体原料：质量流量计（MFC，控制精度≤±1% FS）、高压气瓶、净化装置（除水、氧）；

• 液体原料：微量泵（流量精度≤±0.5%）、汽化器（确保汽化，避免液滴进入反应器）。

2. 反应器系统

• 反应器类型（根据反应条件选择）：

• 固定床反应器（常用，适用于气固反应，催化剂装填量 0.1~100g）；

• 流化床反应器（适用于催化剂易失活或需要剧烈混合的反应）；

• 微型反应器（如石英管反应器，适用于小剂量催化剂筛选，减少原料消耗）。

• 加热与控温：电加热炉（控温范围室温～1000℃）、热电偶（测温精度 ±0.5℃）、PID 温控器。

3. 产物分离与检测系统

• 分离装置：冷凝器（回收液相产物）、气液分离器（分离气液两相）；

• 在线分析：气相色谱（GC，检测气体产物）、液相色谱（HPLC，检测液体产物）、质谱（MS，定性分析未知产物）；

• 离线分析：取样阀（定时收集样品，用于离线检测）。

4. 安全与辅助系统

• 压力控制系统：背压阀（控制反应器出口压力，精度 ±0.01MPa）、安全阀；

• 惰性气体?；ぃ旱?/ 氩气钢瓶（用于装置吹扫、催化剂活化前预处理）；

• 尾气处理：燃烧炉（处理有毒气体如 CO）、吸附装置（如活性炭吸附有机物）。

三、典型应用场景与装置配置案例

1. 气相催化反应（如 CO?加氢制甲醇）

• 核心配置：

• 原料：CO?、H?（MFC 控制比例）→ 混合器 → 固定床反应器（300℃，3MPa）；

• 产物：冷却器（冷凝甲醇）→ 气液分离器（气相为未反应 CO?/H?，液相为甲醇）；

• 分析：在线 GC（TCD 检测 CO?、H?，FID 检测甲醇）。

2. 液相催化反应（如苯酚加氢制环己酮）

• 核心配置：

• 原料：苯酚溶液（微量泵）、H?（MFC）→ 高压反应釜（间歇式，150℃，2MPa）；

• 产物：取样阀定期取样 → 离线 HPLC 分析（检测苯酚转化率和环己酮选择性）。