模拟工业场景中常见的冲刷腐蚀环境（如管道、阀门、泵体、叶轮等设备内的流体冲刷 + 腐蚀），通过控制关键参数（流速、介质成分、温度等），定量或定性分析材料的抗冲刷腐蚀性能，为材料选型、工况优化或防腐技术开发提供数据支撑。
冲刷腐蚀实验装置的核心组成包括介质循环系统、参数控制系统、样品测试系统、监测分析系统，各部分协同实现对冲刷腐蚀过程的模拟与研究，具体流程如下：
介质配置：根据研究需求，配置实验介质（如清水、盐水、含沙水、工业废液、油气田流体等），可添加固体颗粒（如石英砂、金属磨粒）模拟含颗粒流体，或调整介质 pH 值、离子浓度（如 Cl?、S2?）模拟腐蚀环境。
流体循环：通过动力装置（如离心泵、柱塞泵）驱动介质在闭合回路中循环，使介质以一定流速流过测试样品表面?；芈飞杓仆ǔ０惫芏巍⑼涔?、节流件等结构，模拟实际设备中易发生冲刷腐蚀的 “高湍流区"（如管道弯头、泵叶轮入口），样品多安装在这些关键位置。
为模拟不同实际工况，装置需对影响冲刷腐蚀的关键参数进行精确控制，核心参数包括：
流速与流场：通过流量计 + 阀门调节介质流速（范围通常为 0.1~30 m/s），结合导流板、搅拌器或文丘里管控制流场状态（层流、湍流、涡流），其中湍流的剪切力和颗粒撞击力是冲刷的主要机械驱动力。
温度：通过加热套、恒温槽或冷却装置控制介质温度（常温至 300℃以上，依需求而定），温度升高通?；峒铀俑捶从λ俾?。
压力：若模拟高压环境（如深海、油气井），可通过压力釜或加压泵控制系统压力（常压至数十兆帕）。
固体颗粒参数：通过颗粒加料器控制介质中固体颗粒的浓度（0~50%）、尺寸（微米至毫米级）和硬度，颗粒的撞击会显著增强机械冲刷作用。
介质腐蚀性：通过 pH 计、离子分析仪实时监测介质的酸碱度、腐蚀性离子浓度（如 Cl?、H?S），并通过试剂添加系统（如酸 / 碱滴定、缓蚀剂注入）动态调节。
实验过程中或结束后，通过多种手段监测样品的损伤情况，核心方法包括：
失重法：实验前后精确称量样品质量（去除腐蚀产物后），计算单位面积的质量损失，换算为腐蚀速率（如 mm/a 或 g/(m2?h)），是最基础的定量方法。
电化学监测：通过电极（如工作电极 - 样品、参比电极、辅助电极）组成电化学回路，实时测量腐蚀电流、极化电阻、阻抗谱等，反映电化学腐蚀速率的动态变化。
表面分析：实验后通过扫描电镜（SEM）观察样品表面的冲刷痕迹（如犁沟、凹坑）和腐蚀形貌，结合能谱仪（EDS）分析腐蚀产物成分，判断冲刷与腐蚀的协同机制（如 “机械主导" 或 “腐蚀主导"）。
厚度监测：通过超声波测厚仪或激光测厚仪，测量样品腐蚀前后的厚度变化，辅助计算腐蚀速率。
