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KROM烧嘴控制器BCU460的工作原理
阅读：199 发布时间：2025-6-11KROM烧嘴控制器BCU460的工作原理基于高度集成的电子控制技术与多模态监测系统，通过精准协调点火、火焰监测、安全?；ぜ安问刂乒δ?，实现对工业燃烧器的智能化管理。以下从核心功能模块、控制逻辑、安全机制及技术细节四个维度展开解析：
一、核心功能模块与控制流程
1. 点火控制?？?/p>
高压点火生成：内置点火变压器（如5kV/15mA或8kV/20mA规格）产生高压电弧，直接点燃燃气-空气混合气，或通过点火燃烧器间接点燃主燃烧器。
电缆长度优化：点火电缆建议缩短至1米以内（最大支持5米），以减少信号衰减，确保点火可靠性。
多模式适配：支持直接点火或带点火燃烧器的中高功率燃烧器，兼容燃气与燃油通用场景。
2. 火焰监测系统
双监测模式：
电离式监测：通过火焰导电性检测信号，电流可调范围2-20μA，适用于连续或间断操作。
UV紫外线监测：采用UVD1传感器捕捉火焰紫外线辐射，尤其适合间断操作场景。
实时反馈机制：火焰信号通过专用电缆传输至控制器，若信号低于阈值（如参数A001/A002设定值），立即触发熄火?；?。
3. 安全联锁与?；ぢ呒?/p>
熄火?；ぃ夯鹧嫘藕乓斐Ｊ?，自动关闭燃气阀并锁定故障，需手动复位（通过前面板按钮或远程输入）。
接地监测：强制要求燃烧器与控制器接地，避免静电积聚引发火花，尤其适用于单电极操作。
燃气/空气比例调节：通过参数设置防止脱火（火焰脱离燃烧器壁面）或回火，确保燃烧稳定性。
4. 参数化控制与通信接口
芯片卡预设参数：可更换的参数芯片卡存储点火时间、火焰阈值等关键参数，设备更换时无需重新调试。
总线扩展能力：选配PROFIBUS、PROFINET或EtherNet/IP模块，实现与PLC/DCS系统的数据交互，支持远程监控与诊断。
阀门验证系统：可选配TC/POC功能，定期检测燃气阀密封性，防止泄漏风险。
二、控制逻辑与故障处理
启动流程：
电源接通后，控制器自检并初始化参数。
打开燃气阀，启动点火变压器产生高压电弧。
火焰监测?？槭凳奔觳獾慊鸪晒τ敕?，若失败则锁定并显示故障代码（如E02、E03）。
运行监控：
连续监测火焰信号，若信号低于关断阈值，触发熄火?；ぃㄈ鏓04、E08代码）。
支持远程复位输入，但需符合EN 746标准（仅允许在监督下复位）。
故障自诊断：
通过LED显示屏显示故障代码（如E02：点火失败；E10：远程复位异常）。
结合BCSoft软件可读取详细故障日志，指导维护人员快速定位问题（如火焰棒污染、电缆短路）。
三、安全机制与技术优势
多重冗余设计：
火焰监测采用双通道设计（电离+UV），单一传感器故障时仍可维持基本功能。
安全联锁输入（如端子40/41）需同时激活，防止误操作。
环境适应性：
工作温度范围-20~60℃，适应恶劣工业环境。
防护等级IP40，防尘防溅，适合开放式安装场景。
维护便捷性：
?？榛杓疲旱缭茨？?、总线?？?、参数芯片卡均可独立更换，缩短维修时间。
参数迁移：旧设备参数芯片卡可直接插入新设备，避免重复调试。
四、技术细节与性能参数
输入电源：110/220V AC，50/60Hz，功耗19VA。
输出接口：2组无源开关触点（触点容量2A），支持故障信号与状态反馈。
电缆规范：
点火电缆：建议≤1米，最大5米（高压无屏蔽电缆）。
火焰信号电缆：电离式最长75米，UV式最长100米。
认证标准：通过欧洲CE认证，符合EN 746、EN 298等燃气设备规范。
