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4.1.2包覆橡胶硬度（邵尔A型）为80º±5º，厚度约5mm。

4.1.3压辊的质量为2000g±50g。

4.2试验机

4.2.1拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%～85%之间，力值示值误差不应大于1%。试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。

4.2.2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。

4.2.3电子剥离试验机应满足一下条件。

·负荷范围：0－200N（可选配置50N 100N）

      ·精    度：1级

      ·分 辨 率：0.01N

      ·加载速度：0—500mm/min）

      ·试样宽度：≤30mm

      ·拉伸行程：500mm

      ·功    率：40w

      ·电    源：220V  50Hz

      ·外形尺寸：400mm（B）×920mm（L）×420mm（H）

      ·净    重：40Kg

5.1胶粘带：胶粘带宽度为20mm±1mm，25mm±1mm两种，长度约200mm。

5.2试验板（见图2）：试验板长度为125mm±1mm，宽度为50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。试验板材质为GB/T　3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti^1]。试验板表面用JB/T　7499－1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。试验板表面有*性污染或伤痕时，应及时更换。

试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明

5.3清洗剂和擦拭材料

5.3.1清洗剂：环己烷、汽油、乙醇、异丙醇、甲苯等适用的试剂级或无残留物的工业级以上溶剂。

5.3.2擦洗材料：脱脂纱布、漂布、无纺布等在使用中没有短纤维掉落的柔软织物，并且不含有可溶于上述溶剂的物质。

6状态调节和试验环境

6.1状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。

6.2试验室温度为23ºC±2ºC，相对湿度为65%±5%。

7试验步骤

7.1用擦拭材料沾清洗剂擦拭试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止，清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。

7.2用精度不低于0.05mm的量测量胶带的宽度。

7.3在制备试样前，先撕去外面的3～5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带（胶粘带粘合面不能接触手或其他物质）。并把胶粘带与清洗后的试验板粘接。在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min的速度在试样上来回滚压三次（试样与试验板粘合处不允许有气泡存在）。

7.4试样制备后应试验环境下停放20～40min后进行试验。

7.5将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面25mm。把试样自由端和试验板分别夹在上、下夹持器上。应使剥离面与试验机力线保持一致。试验机以300mm/min±10mm/min下降速度连续剥离，并有自动记录仪绘出剥离曲线。

7.6双面压敏胶粘带与不锈钢板或其他材料粘接时，先撕去双面胶粘带外面的3～5层，然后再取200mm以上胶粘带粘贴在聚酯薄膜上，然后再剥去另一面的隔离纸按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。

7.7测定单面压敏胶粘带或双面压敏胶粘带与薄片、薄膜等材料剥离强度时，先将薄片、薄膜等粘贴在钢板上，然后按第7.3、7.4、7.5规定进行试验。

8试验结果

8.1取值范围

在记录曲线中，曲线AB、CD部分不计入试验结果（见图3）。

按剥开后的20～80mm之间的距离（BC部分）计算。

压敏胶粘带180º剥离强度σ

　　　　　　σ＝

式中：S——记录曲线中取值范围内的面积，mm²；

L——记录曲线中取值范围内的长度，mm；

b——胶粘带实际宽度，mm；

C——记录纸单位高度的负荷，kN/m。

8.3读数法计算

在剥离的取值范围内，每隔20mm读一个数，共读4个数，求其平均值。

8.4代表每一组试样个数不少于3个，试验结果以剥离强度的算术平均值表示；

9试验报告

试验报告包括以下几个部分：

a）       本标准的编号和名称；

b）      试验用压敏胶粘带的课前，包括类型、来源、制造商的牌号、批量、批号等；

c）      被粘材料、表面处理方法；

d）      试验板的材质牌号；

e）       试验环境和试验日期；

f）       试样制备后停放时间；

g）      试样的破坏类型；

h）      试验结果及计算方法；

i）        需要报告的试验现象；

j）        任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况  

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