我們知道硬度計的種類有很多，在各個行業(yè)有這不同的用途，洛氏硬度計和表面洛氏硬度計的標尺通常按材料種類、材料厚度和標尺的刻度范圍三方面的因素來選擇，具體選擇方法敘述如下：
　　在工業(yè)生產(chǎn)中，有時要求工件芯部具有良好的韌性，又要求其表面具有高的硬度和耐磨性，這時就要采用高頻淬火、化學滲碳、滲氮、碳氮共滲等工藝對工件進行表面硬化處理，表面硬化層的厚度一般在0.幾~幾.mm。對于表面硬化層較厚的材料，可以采用HRC標尺測試其硬度，對于中等厚度的表面硬化鋼，可采用HRD或HRA標尺，對于薄的表面硬化層應采用表面洛氏硬度HR15N、HR30N、HR45N標尺。1.3 退火鋼、正火鋼、軟鋼。鍛鋼通常是采用布氏硬度試驗，由于鍛鋼材料組織不夠均勻，而布氏硬度試驗的壓痕較大。因此，布氏硬度試驗能夠反映材料各部分組織性能的綜合結果。　粉末冶金工件的硬度測試可采用HRB、HRF、HRH或HR15T、HR30T標尺，凡是可能的地方，應盡量采用HRB標尺，因為已被證明它具有最佳的分辨能力。由于材料的多孔性，測得的硬度值被稱為“表觀硬度"。黃銅的硬度測試一般采用HRB或HRF標尺。在測試黃銅板的質量方面，洛氏硬度試驗起著非常重要的作用。美國標準ASTMB36述及“洛氏硬度試驗是檢驗各種回火黃銅是否符合拉伸強度或晶粒大小要求最快而方便的方法"。氏硬度試驗要求試樣厚度的最小值：對于采用金剛石壓頭的各種標尺，是殘余壓痕深度的10倍;對于采用球壓頭的各種標尺，是殘余壓痕深度的15倍。標準要求，試驗后試樣背面不可產(chǎn)生可見的變形痕跡。
　　所以說任何洛氏硬度試驗的壓痕深度均可采用簡單的公式計算出來。我們在使用硬度計的時候在計算的時候都是要求準確的。