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使橡膠產(chǎn)生裂紋(老化)的臭氧作用時間與臭氧濃度之間的關系
在多數(shù)情況下,使橡膠產(chǎn)生裂紋(老化)的臭氧作用時間(τ)與臭氧濃度(C)兩者之間有著明顯的。
τ·Cn=Const. logτ=K-n logC
τ:使橡膠產(chǎn)生裂紋(老化)的臭氧作用時間(h)
C:臭氧濃度(ppm)
n:橡膠的常數(shù)(橡膠不同常數(shù)也不同)
K:常數(shù)
如果我們將使橡膠產(chǎn)生裂紋(老化)的臭氧作用時間(τ)與臭氧濃度(C)的實驗數(shù)據(jù),按照上述對數(shù)公式進行繪圖就可以得出線型關系。很明顯,隨著臭氧濃度的提高,臭氧對橡膠產(chǎn)生裂紋(老化)所需的時間就越短。這些測試是在比一般使用環(huán)境更惡劣的條件下進行的,是對材料的加速測試評估。圖中的實線表示在測試過程中得到的實際測量數(shù)據(jù),虛線是通過計算得到的評估值。因此,臭氧濃度的變化對橡膠的臭氧老化時間長短有著重要影響。
橡膠臭氧老化產(chǎn)生裂紋所需的時間與臭氧濃度的關系(NBR)
<測試條件>樣品:I形啞鈴狀,拉伸應變:20±2%,評估:用50倍放大鏡檢查裂紋
分子結構
NBR和HNBR的抗臭氧老化性是由它們的結構決定的。
臭氧會與NBR的雙鍵發(fā)生反應并使化學鏈斷裂,從而使到NBR發(fā)生降解。
另一方面,HNBR變得越來越普遍了,而且它通過加氫把NBR的雙鍵去掉了。雖然HNBR的結構中仍然存在著少量的雙鍵,這些雙鍵的作用是讓它維持橡膠的特性,但是它的結構卻有著*的抗臭氧老化性。
曾經(jīng)有人按照ISO1431標準的測試條件做了一個實驗,其中臭氧的濃度是1ppm。這些測試條件(臭氧濃度、溫度和拉伸應變)都比一般工作環(huán)境要惡劣很多。因此,NBR在測試后1-25個小時就出現(xiàn)了裂紋;然而在同樣測試條件下,HNBR在經(jīng)歷了1000小時的測試后仍然不開裂。
<測試條件>臭氧濃度:1ppm。樣品:I形啞鈴狀,拉伸應變:20±2%。測試溫度:40±1℃
NSEROS公司依據(jù)標準如ASTM、ISO和DIN發(fā)展并制造了臭氧測試系統(tǒng),為用戶測試橡膠產(chǎn)品的臭氧老化提供了可靠的測試條件。
ANSEROS公司SIM系列橡膠老化試驗箱專門用于電纜和密封件的測試,其功能包括:自動PLC控制,精確模擬和控制溫度、濕度、臭氧濃度;不同的工具幫助您進行多項靜態(tài)和動態(tài)測試。使用ANSEROS公司橡膠老化試驗箱,您能夠?qū)崿F(xiàn)任何橡膠制品的加速老化,從而預測產(chǎn)品壽命。
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